6、检验规则?

    6.1出厂检验?
    6.1.1检验项目：规格尺寸偏差、平面度极限公差、角度极限公差、外观质量、镜面光泽度。?
    6.1.2组批：同一品种、等级、规格的板材以100m为一批；不足100m的按单一工程部位为一批。?
    6.1.3抽样：规格尺寸、平面度、角度、外观质量的检验从同一板材中随机抽取5％，数量不足10块的，抽10块。镜面光泽度的检验从以上抽取的板材中取5块进行。?
    6.1.4判定：单块板材的所有检验结果均符合技术要求中相应等级时。判为该等级。同一批板材中：优等品中不得有超过5％的一等品；一等品中不得有超过10％的合格品；合格品中不得有超过10％的不合格品；光泽度不得低于表5规定的95％。?
    检验结果不符要求时，应该加倍抽样检验。如仍不符合要求，则判定该批板材的质量不符合该等级。?
    6.2型式检验?
    6.2.1检验项目：技术要求中的全部项目。?
    6.2.2有下列情况之一时，进行型式检验：?
    a.新建厂投产时；?
    b.荒料或生产工艺有较大改变时；?
    c.正常生产时每年进行一次；?
    d.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。?
    6.2.3组批：同出厂检验。?
    6.2.4抽样：规格尺寸、平面度、角度、外观质量、镜面光泽度的抽样同出厂检验；体积密度、吸水率、干燥压缩强度、弯曲强度的检验从生产同批板材的荒料中的不同块体上按GB9966.1－9966.3的规定抽样。?
    6.2.5判定：体积密度、吸水率、干燥压缩强度、弯路强度的试验结果中，有一项不符合4.5.2－4.5.5规定时，则判定该批板材为不合格品。其他项目检验结果的判定同出厂检验。
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    7、标志、包装、运输与贮存?

    7.1标志?
    7.1.1出厂板材应注明：生产厂名、商标、标记。配套工程用料应在每块板材侧面标明图纸编号。?
    7.1.2包装箱上必须有“向上”、“怕湿”和“小心轻放”的指示标志。应符合GB191中的规定。?
    7.2包装?
    7.2.1包装时光面应相对并按板材品种、规格、等级等分别包装，并附产品合格证、说明书及配套工程用的图纸。?
    7.2.2包装质量应符合产品在正常条件下安全装卸、运输的要求。?
    7.3运输?
    板材在运输中应防湿，严禁滚摔、碰撞。?
    7.4贮存?
    7.4.1板材应在室内贮存。室外贮存时应加遮盖。?
    7.4.2板材应按品种、规格、等级或工程料部位分别码放。
    板材直立码放时。应光面相对。倾斜度不大于15，层间加垫。垛高不得超过15m；板材平放时，应光面相对，地面必须平整垛高不得超过1.2m。?
    7.4.3包装箱码放高度不得超过2m。