3.圆盘锯分解锯切
采用圆盘锯与串珠锯组合开采，必须将水平面已经从矿体分离的石料切割成荒料、腾出场地后，才能进行下一块石料水平面的分离切割，所以会增加安装圆盘锯的次数。以一个顶面面积10mⅹ20m=200m2、深度1.8m、体积为360m3的分离体计算，如果能够达到30%的荒料率，可生产出120m3荒料，按照400元/m3矿山交货价格，这些荒料价值4.8万元，多1～2次安装圆盘锯还是合算的。如果荒料价值更高，辅助安装圆盘锯的成本可忽略许多。
为了切透每块荒料的全部面，允许圆盘锯切入与分离体相邻的分离体或矿体中。在后面分解锯切时，可根据实际情况确定是否利用这些延长的锯缝。
圆盘锯在分离体石料上切割分解荒料时，只要能保证荒料尺寸符合砂锯、圆盘锯的加工规格，应尽量回避裂隙，以提高荒料质量和荒料率。只要能达到上述目的，因此而增加多安装几次圆盘锯的成本也是合适的。
早期使用最大直径2.8m的锯片、最大锯切深度1.2m的圆盘锯开采时，可将1.2m确定为即将开采荒料的最大厚度。串珠锯切割的水平底面将是荒料厚度方向上的两个侧面，即从荒料上切割板材的主切面。圆盘锯切割的垂直面，是荒料的厚度方向的四个周侧面，即荒料的两个顶面和两个端面。所以这种开采方法所开采出的荒料，其最大厚度≦1.2m；长度和高度完全可以按照砂锯料的最大尺寸切割，达到2～3.5m或更大。因为这两个方向上的尺寸可完全按照圆盘锯的垂直锯路间距确定，理论上讲，在厚度确定的情况下，锯切多高和多长的荒料都能实现。使用安装锯片最大直径3.5m的圆盘锯，最大切割深度达到1.55m，分离体石料的厚度仍可作为荒料的厚度，但在分解切割时，应注意荒料的体积和重量要在矿山吊装、运输设备的能力覆盖之内。
只要使用串珠锯切割分离石料水平底面，无论使用哪种直径的锯片，其刀头的最小厚度一定要保证达到或超过15mm，以保证串珠绳的顺利穿引。
4.如何消除不同分离体之间的切割台阶
因串珠锯水平切割最低位置的限制，串珠绳切割面不能与水平底面重合，相邻两个分离体之间会出现至少5cm的台阶，如前面介绍。
如果分离体石料的厚度是荒料高度尺寸时，每推进一个台阶至少将荒料的高度降低5cm，而且是逐次递减。以宽度为100m、长度不限的采面为例，使用直径4.2m锯片切割时，如果每次推进的宽度是10或20m，从该层石料最后一个分离体采出的荒料的最大高度将从最初的1.8m变成1.3或1.55m。每次推进的宽度越小，出现的台阶越多，荒料高度减少的越多。
如果花岗石或大理石的花色均匀无方向，在推进到厚度不适合做砂锯料高度的分离体时，可将分离体的厚度变成荒料的厚度，如前所述，仍可以开采出合适规格的砂锯料。这时可采用逐层开采顺序，采完一层后再进行下一层石料的开采。
如果花岗石或大理石的花色有方向性，分离体石料的厚度只能作为荒料的高度，可采取分层阶梯推进的方法保持每层分离体的厚度均达到荒料的高度，如采用4.2m直径锯片时，保证荒料的毛方厚度是1.85～1.9m。开采顺序变成沿深度方向的阶梯方式，即每开采完一个宽度的分离体石料，不是水平方向推进，而是向下开采另一层分离体石料。完成下层石料开采后，以该层石料底面为基础锯切第一层石料水平方向的第二个分离体石料，交替开采实现第一层各分离体石料之间的无阶梯开采。无论分离体宽度尺寸W选取何值，采用上述方法都可消除分离体之间的台阶差。
圆盘锯与串珠锯等设备组合开采方法的特点
石材矿山开采时，应根据不同矿体条件、矿体外部条件、花岗石的可劈裂性、花岗石和大理石的花色品种及其市场价值、投资矿山企业的经济实力等因素，合理地选择全锯切开采花岗石和大理石的方法。圆盘锯机与串珠锯组合成的全锯切开采方法适用于具有一定采面面积的采场，只要道路能够通向采面或开采设备能够送到采面，该开采方法可用于山坡露天、凹陷露天类型的石材矿山开采。
