现时的双色纹理产品及配制工艺，是用两台双卧轴搅拌机与专用传输带的附加设备，在分别搅拌80网目左右的石料及两种颜料配色后，再用传输带一并送进大机内进行粗略拌合而成有所交融的双色图案。这种纹理配制工艺只有在树脂用量很大而使混合料成为黏状体后，才能在黏连粘随的相揉中形成细长或幻彩形的花纹。如果采用常规的树脂用量，其花色只能是相互堆积的以团块为主的花色效果。

　　梦幻莎安娜产品是在搅拌完成后，在翻动的料体上面喷涂白色色浆而同样以拌合方式产生近似的纹理，其效果也与树脂用量有极大的关系。近期出现的低树脂用量的莎安娜产品，在其采用增大全速搅拌时间而产生搅拌致热，并加大粗粉用量与加大波动周期等工艺改进后，其6%左右的树脂用量也大致可以保证产品的物理性指标，但其花纹则往往是团团点点的缺乏细微的视觉效果。可见，在大机的双卧轴搅拌机内用拌合方式配制花纹的工艺方法可以说是利弊相当。双色产品并不一定是用等量的双色料体，因为大机的搅拌机在其料体重量不少于65%时也同样可以进行搅拌，所以配置1~2台小容量的双卧轴搅拌机进行相异色彩的料体混合，最后在大机内拌合，从而以较低的设备费用同样可以配制双色或三色的产品。天然大理石的线状或网状纹理是其原始生成及变质过程的层次及叠垒的痕迹，用双色拌合工艺是很难产生这种细微效果的。

　　转向布料的纹理配制工艺是将花纹制作设定在搅拌全部完成后向模箱逐层装料的阶段内，该技术须将搅拌机移位并在布料室内悬吊水平传输带进行“大转向”，或在布料斗内装设辊压、倾斜和喷涂器具进行“小转向”的花纹配置。目前仅有广东的某公司是用大转向的转向布料工艺进行纹理配制，利用其水平传输带上面设置的多组喷射及喷涂器具动态地进行五种以上花色的纹理配制，其产品全部销往国外。这种配色工艺是在其数分钟时间的布料时间内，随同料体的传输及下落，同步地进行雾状或点状的颜料喷涂、团状或粒状料体仅在其表面沾附了颜料并在模箱中逐层进行叠垒，以团块成网与锥体成环的配制纹理概念无疑可形成非同一般的花纹效果。对叠垒中的料体同步进行喷涂染色，是模拟了岩石的生成过程，用此叠垒的手法对高档次纹理配制同样有借鉴意义。

　　四、用玻化微珠制备合成洞石

　　玻化微珠是用晶体矿物，经1180~1350℃高温膨胀，利用其6%左右的结晶水气化制成外壳玻化，闭孔成球的中空球体。其主要成份是SiO₂与AL₂O₃，容重为50-150kg/m³，导热系数为0.028-0.048W/m·k。现时在建筑墙面装饰领域使用玻化微珠砂浆已成为时尚，以其轻质、保温、保湿及和易性好的优点可产生窑洞式的居室环境效果。

　　现行的岗石用于墙面装饰确实存在重量较大与保温性较差的问题。如果将这种晶体矿砂制成的微珠掺和于岗石的混合料中，以其微珠特点可使其新型岗石的重量大幅度降低，并在其自身具有的绝热性能及填充中，很可能对解决岗石不适宜墙面装饰的问题会有一定的积极效应。玻化微珠存在不能用强力搅拌与成型中不能硬性压制的问题，现行的成型工艺须对应进行以下的变革：搅拌工序中应先对石粒、钙粉和粘结剂进行均匀的混合，其后再掺入体积比较大的微珠料慢速进行较均匀的混合，以此避免玻化微珠的破碎；可用荒料成型办法在模箱中进行振动成型，但其不能硬压的要求只能采用上述的分层振动工艺，或者是用间接且轻微的压制力进行成组的薄板成型；粘结剂的使用随其产品的档次变化，可以分别使用有机与无机类粘结剂而制作相应的产品；锯切及研磨后的光板，要尽可能采用纳米树脂液对其表面的微孔进行封闭，使其具有抗菌、抗老化与自清洁等绿色环保的性能。在其逐层布料与分层振动中，可以利用极好的喷涂颜料时机进行层次纹理的配制，甚至于仿真天然洞石的层状纹理。采用较大粒径的玻化微珠球状材料，为制备新型的合成洞石产品提供了基本的条件，其球体的切面是自然的孔洞，也可以说，只要配加一定量专门加工的玻化微珠，其合成产品必定是洞石产品。其逐层的布料及随后的喷洒颜料，正好也是一种软状料体的叠垒形式，由此也易于解决层次纹理较难配制的工艺难题。

　　五、综述

　　叠垒，尤其是奇石叠垒是一种看似简单，但其是有文化内涵的石头组合的工艺方法。对于大粒径的石头可用手工或专用器具在紧密排布中实现其叠垒，而对细颗粒石料，振动则是促使其滑动而紧密叠垒的重要方法。石英石颗粒由其硬度与无解理特性使其具有明的棱角，对其成型既要有粗、细石料及石粉的级配，又要有频率较高的振动力才能有效进行其微观的密实叠垒。如果进一步将压具的钢板制成矩阵排列的组合体并分别与振动器联接，以其缩小压制面积并形成排移式的电磁振动过程，对薄板成型的致密可能是最有效的。实现密切叠垒采用的分层振动方法，为石料的选择提供了极大的空间，只要是好看的石头，不论其是高档的玉石，还是花岗石、大理石，以至于是自然形成的河卵石，均可在其叠垒及合成中变废为宝。墙面装饰领域是岗石已经延伸但缺乏优势，玻化微珠的应用将使其重量大与保温性差的重大缺陷得以克服，尤其是将其制作成具有纹理的合成洞石产品，必定使岗石的市场份额发生较大改观。

　　岗石的生产原料向大粒径晶体矿物、极其细微的纳米材料和轻质的玻化微珠三个方面的扩展，不仅涉及到现行成型设备的改造问题，也涉及到包括搅拌与振动在内的工艺的改进，尤其是具有新颖性的分层振动成型与电磁振动成型两项发明专利技术，均取消了繁琐且笨重的压制器具，因此其简易的设备结构与逐点逐片振动成型的工艺可能产生较大的变革。玻化微珠与纳米材料是促使合成岗石向墙面装饰领域扩展而必须采用的材料，预计其在建筑节能环保的大形势下，以其轻质与绿色的优点及合成洞石的视觉效果可以占有较大的市场份额。数百种晶体矿物为合成岗石的生产提供了无穷无尽的原料，只要在其成型中掌握好叠垒的技巧、致密的振动方法、仿天然石纹理的配制工艺和新材料及新设备的应用，合成岗石的前景将是无限的。