4冷却润滑剂的使用

　　石材切割加工中采用冷却润滑剂时应配备相应的实施，一般冷却润滑剂的使用需要具备两个条件：

　　有循环水系统及沉淀。沉淀池大小根据年产板材量而定，年产3000m2毛所需的沉淀池容积应不小于20m³。年产6000m²毛板所需的沉淀容积应不小于80m³。年产10000m2毛板所需的沉淀池容积应不小于150m³。年产1 00000m2毛板所需的沉淀容积应大于200m³，以保证石粉有足够的时间沉淀下来，并视石粉多少，定期清理沉淀池。

　　因冷却润滑剂影响磨石研磨效果，而磨石研磨冷却水含有大量ca²⁺、Mg²⁺又影响研磨效果，故要求研磨机有独立的排水系统。在使用冷却润滑剂时还应注意以下事项：

　　4.1掌握润滑剂的用量。第一次使用时，按含量0.3%～0.5%，1m3清水中加入3～5kg润滑剂的量，一次加入清水池中，即可使用。如果浓度过高，只会加速冷却润滑剂的消耗和浪费，对于提高性能并无多大帮助。如果所购的冷却润滑剂质量较差，含水量过高，即使采用更大的作用浓度，其效果也是不佳的。

　　4.2定期补充润滑剂。冷却润滑剂在使用过程中有一定的消耗，主要是由于石粉对冷却润滑剂的吸附造成的，其次是切割中产生的石粉很多很细，比表面积很大，由于范德华力的作用，它和冷却润滑剂分子胶团之间就会产生物理吸附而消耗冷却润滑剂。配制好的冷却液不必定期更换，可以连续使用，只需定期补充新配制的冷却液即可。一般情况下，锯切1m²毛板需加入0.7～1kg，每天一次性加入即可，并要及时。

　　4.3控制溶液的酸碱度。冷却润滑剂的pH值太低，石粉势必吸附大量的冷却润滑剂，造成无谓的消耗而使冷却液失效。因此应控制好冷却润滑剂的酸碱度，可用pH试纸测溶液pH值，一般要求保持pH7.0～7.5。若冷却润滑剂的pH值太低，可在溶液中添加一些阴离子型冷却润滑剂的材料进行中和。

　　4.4保持合适的溶液浓度。使用过的冷却液尽管浓度很高，但冷却润滑性能基本没有提高，反而防锈性能却很差，这是由于混入了外界的杂质或是成份均衡已被破坏所致。若冷却润滑剂浓度较大，应加少量清水稀释后再加入沉淀池中。

　　4.5注意稀释水的水质。配置润滑剂的水若为硬水，最好先进行水质软件化，以减少冷却润滑剂消耗，提高其使用效果。因为硬度太高，不仅会促进冷却润滑剂的腐蚀，而且还由于脂肪酸的损耗而造成冷却润滑剂性能下降。严禁Ca²⁺、M9²⁺等高价离子的可溶性物质混入循环冷却润滑液中，以免影响使用效果。

　　5结束语

　　锯切加工现象大都与锯切过程中的各种磨擦现象有关，而加入润滑冷却切削液后，切削液渗入到金刚石锯片的接触面之后，使金刚石锯片与石材表面产生抗极压作用，减少了金刚石锯片与石材之间的摩擦系数，从而减少了表面粗糙，延长了金刚石锯片的使用寿命。硬质石材锯切加工冷却液的合理组成成分，对于提高据切生产率，降低生产成本是非常重要的。选择冷却液中起润滑作用的成分及合适的使用量，必须根据石材材质、金沟组石结块质量和水质条件，在减缓金刚石和结合剂磨损的同时，使金刚石有合适的出刃。可采用水软化和复配非离子表面活性荆的方法，提高冷却液的抗钙能力。使用高分子絮凝剂和无机电解质絮凝沉淀岩粉，可得到较好的效果。