4、双搅拌与双转向组合的方案

　　人造大理石的板材规格，已逐渐出现需求80×80㎝的流行趋势，使得现行的300×120×85㎝的荒料尺寸有所不适应，也就为320×160㎝的超大规格提供了新的市场机遇。采用两种或三种色彩的混合料，再经粗略拌合而成的近似于某种天然大理石的花色品种，以其自然交融的观赏效果而使其保持较高的市场价位。向这种大规格薄板与近似于天然石的花色方面寻求出路，包括研制对应的成型装置，也是一种行之有效的方案。

　　该型真空振动成型设备的基本思路是：在原有9米左右长度的称为通道或布料室的上部平行装设可搅拌6-8.5吨料体的两台搅拌机；在其下料口至台车垂直的60-90㎝的空间分别装设宽度为120-180㎝的圆辊转动的并呈水平布置的传输带;在两条逆向运转传输带的相邻处留出30-60㎝的下料间隔，并在此处的中线位置设置单片的或双片的垂直升降的刮板。在转向传输带上仍然应用转向布料型配置花纹装置的专利技术，对应配置有调节流量的挡板、辊压器、磁化器、喷涂染色和拌合器具。其一般的工艺方法是：按照1-2：1的重量比例在两台搅拌机内分别进行不同色彩料体的搅拌；在搅拌后期进行真空抽制；在搅拌完成的卸料前，可用装设于其上部的喷涂染色器具进行前期的粗雾状染色以及2-5圈的拌合；启动转向布料的传输带及其附属的染色器具，并控制两个搅拌机内的料体同步布料；两条逆向旋转的传输带分别运送料体至其中间处落下，并以自然跌落及堆积方式进行组合布料；在其2-6种色彩的料体装满模箱后，用台车运往压制室，并关闭中部的密封门后，用配置有6台同轴联接的振荡器的压制器具进行振动成型。采用两台搅拌机分别配置相异色彩的基色，经搅拌后期的配置花纹，以及转向布料中动态进行的带有艺术性的工艺过程后，基本可以配制大多数的天然石材的花色及花纹，使其产品具有较高水平的观赏效果。利用这种新型成型设备具有的配制花纹的综合功能，与其适应分切成80×80㎝的大规格方砖的优势，并以其年产100万平米的生产能力,完全可以在较短的时期内收回新型成型设备的投资。
 
　　5、结语
 
　　人造大理石面临的市场问题是其价格较低的问题，也是其适应性不够与生产成本较高的问题。设法降低生产成本，提高其耐磨性、改善花色效果和适应市场需求，将对其走出低谷具有重要意义。减少不饱和树脂用量是降低其生产成本的一种办法，但须加大其物理性的作用力并综合其各种要素来保证其产品质量。转向布料是荒料成型仿真天然石花纹的具有变革性的新工艺，在其立体性的组合过程中可产生艺术价值。利用现有成型设备压制混合型的或纯石英的荒料体，虽然说有一定的技术难度，但其经济效益还是可观的。双搅拌与双转向是更高层次的并具大规模生产能力的工艺方案。人造大理石与人造石英石都是石头聚合的产品，在两者之间可能出现的一种混合型产品，应该是岗石转向的一种思路。随着人们对人居环境及养生性的追求，较高档次的人造大理石产品的市场需求必将会越来越大。总之，设法让其规格大一点，花色好一点，硬度高一点，是其适应市场的基本对策。