5.1.7采用超细或纳米级材料［9］

　　粉末粒度越细，表面积越大，表面能越高，烧结过程越易进行，机械性能也越高。

　　纳米级材料使用纳米技术制成的纳米级尺度的物体。由于纳米材料的颗粒极其微小，比表面积剧增，表面活性很强，在粉末冶金、石化、航天、军工、能源、机械、电子和探矿等众多领域有广阔的应用前景。

　5.2金刚石锯片的磨损

　　金刚石锯片的磨损性能是反应锯切工艺参数合理性、锯切工具性能、石材可锯切加工性的重要指标之一。

　　金刚石锯片的磨损状况对其锯切能力和锯切过程的稳定性有着重要的影响，保持切削刃锋利是获得锯切过程稳定的决定性因素。石材锯切过程是磨粒切削加工过程，因此，在锯切过程中应不断有金刚石磨粒的机械微破碎及相应的胎体磨损，以产生新的锋利的刀刃，保证一定的锯切效率。

　　金刚石磨粒从胎体中出刃到脱落而完全丧失切削能力要经历一定的磨损过程。典型的金刚石磨损过程为：金刚石出刃→达到工作高度→破碎→结合剂磨蚀→金刚石再出刃→磨粒破碎→磨粒完全脱落。由于金刚石磨粒在锯片工作面上分布不规则，所经历的磨损阶段有所差异。金刚石磨损整个过程可以分为初期磨损、正常磨损、急剧磨损三个阶段，而正常磨损阶段又可能有以下三种不同的磨损路线：

　       初期磨损→局部磨损→大面积破碎；

　       初期磨损→抛光→局部破损→大面积破碎；

　       初期磨损→抛光→整体破碎。

　　金刚石锯片的磨损可分为金刚石磨粒的磨损和金刚石结块胎体的磨损，有关金刚石锯片的磨损机理的研究大多集中在金刚石磨粒的磨损机理研究。M.W,Bailey等人通过显微观察锯切工具上金刚石磨粒的磨损过程和磨损形貌，将金刚石磨粒的磨损形态分为:出刃良好、磨平、破碎、脱落四种形式。刘全贤等人则进一步将金刚石磨粒的磨损形态分为五种主要形式，即初期出刃、抛光、局部破碎、大面积或整体破碎、脱落，并认为锯切过程中交变的机械载荷和热载荷及金刚石的内部缺陷决定着磨粒磨损形态。王成勇等人通过研究，提出了新的金刚石磨损形态分类法，即把金刚石磨粒的磨损形态分为：良好及微破碎、端部破碎、磨平、局部脱落、脱落凹坑、出刃六种形态。这种新的分类方法可更好的描述锯切过程中金刚石磨粒的磨损过程。金刚石的磨损形态决定着锯片的锯切性能锯片工作面上微破碎、局部破碎的金刚石磨粒数越多，锯片越锋利，切削效率相应提高，但锯片使用寿命低；磨平、抛光的金刚石磨粒越多，切削力越大，切削效率随之降低，而锯片使用寿命有所提高，因此，许多研究者都认为，锯片工作面上各种金刚石磨损形态之间存在一个最佳比值，使得锯片的锯切性能最优，但比值大小取决于石材材质和对锯切加工工艺的要求。

　　金刚石磨粒的磨损过程中，不断进行的微破碎、局部破碎过程使得新的切削刃不断产生，锯片处于锋利切削状态，切削效率高。切削功率消耗降低，但不断的微破碎、局部破碎将导致金刚石磨粒大面积破碎，锯片使用寿命降低；而金刚石的不断磨平和抛光会使切削刃钝化，切削力增大，切削效率降低，但锯片的使用寿命有所提高［8］。