经过近几年的快速发展，我国人造石英石板材生产量急增，年产量近千万平方米，而且相当部分出口国外。目前面临的问题是如何提高人造石英石板材的质量，笔者认为可以从以下几方面考虑。

一、降低人造石英石板材树脂用量

1. 降低人造石英石树脂用量是降低成本的需要，每降1%树脂用量，每平方米板材省7元(以厚度为2cm为例)。

2. 是出口板材技术要求的需要，出口要求板材的石英含量93%，即树脂含量必须控制在7%以内。

影响石英石板材树脂用量的因素是由石英石板材压机的参数决定的。

(1)压机压头所加的压力大小将影响板材树脂的用量。经过多次试验和现场统计发现，当压机压头上所加的压力≤1kg/cm2时，如果所用树脂量8%?9%就达不到出口要求。而当压机的压头所加压力≥5?10kg/ cm2时，所用树脂为6%?7%，要想使产品达到出口要求可用气缸和油缸加力的办法。

(2)压头上振动器振动频率对石英石板材所用树脂量也产生影响。

(3)振动器振动大小必须与压头所加压力相匹配。

当前我国很多人造石英石板材生产厂所用压机的参数都是频率2900，单位压力≤1kg/cm2，所以生产的粗颗粒石英石板树脂含量8%?9%左右，细颗粒石英板树脂含量10%?11%左右。以上数字说明我国石英石板材生产降树脂任务很重，潜力很大，怎么办呢?改造压机使其达到需要的参数。

二、提高石英石板材质量

1. 在观察板材的表面光洁度时，发现有粒子的地方亮，而粉状不亮。粉状处不光亮，是由于石英粉硬度不高造成的。因此，提高石英粉硬度是提高板材硬度和光洁度的有效办法。经过多次试验和应用发现，在使用325目石英粉中加入10%的100目平玻粉，就能提高板材莫氏硬度0.5，提高表面光洁度3?5o。

2. 细颗粒石英板出现水印问题是石英板生产中要解决的难题。一般生产厂是从改善搅拌机的搅拌效果入手，并在布料前增加粉粹机来解决，会收到一定效果，但不能根除。经过仔细研究，所谓水印问题，除配方有问题外，实际上是由于板材整面各处密度不同造成的，也就是整板上在压制时各处受的压力和振动力不同造成的，解决的办法是提高压头的刚性。

3. 增加石英石板材表面的花色品种，扩大石英石板材的使用范围。现在我国所产生的石英石板材的表面都是平面的。而随着装饰的发展要求将表面做成自然面的，这就要应用一个新工艺。如下图。

通过以上说明，可看出当前提高石英石板材质量是迫切需要和大有可为的。