石材企业联合外企研发

因为需要将大理石和复合材料粘贴在一起，复合板企业对刷胶工序的要求更高，在用工环境越来越艰难的情况下，对于自动化生产的呼声也更高。而在南安的新东源集团车间里，一条大理石真空复合智能化生产线已经投入使用。

大理石真空复合智能化生产线，是新东源同意大利知名机械生产商联合开发的。从石材抓取，到玻化砖、大理石的清理、刷胶、粘贴、烘干等环节，全部用机器来代替人工。

从石材抓取环节开始，智能生产线就体现出了巨大的优势，采用可移动的吸盘抓取设备，减轻了原本人工作业时搬运过程中可能造成的损害，同时能够保证产品的制造精度，提升产品质量;智能化自动配胶和自动补胶，实现施胶的精准作业;在烘干时间上也节省了近一半，只需要80分钟。

“不仅是效率提升了，采用大理石真空复合智能化生产线生产出来的产品，相对于人工来说，合格率提高了5个百分点，达到98%。”新东源车间相关负责人介绍，从人工到智能化，这条智能化生产线给新东源节省了100多名工人，效率提升了一倍多。(海都记者 陈东升)

本土机械行业跟进

新东源的大理石真空复合智能化生产线的核心技术，是由新东源与意大利生产商历经两年时间研发出来的真空复合机械设备。据介绍，该设备的面世，不仅大大节省了人工，而且可以有效杜绝以往因人工复合产生的豌豆大小的空鼓问题。

而晋江信路达机械设备有限公司也已经研发出了自己的真空复合机械设备。“一直鲜有机械企业愿意挑战真空复合技术，因为大伙都心知肚明，要研发这个设备，需要庞大的资金支持。而且也没有可以借鉴的技术，研发时间要多长都是未知数，所以导致了这种技术的空白。”信路达机械董事长张华说，新东源作为石材企业却主动研发这种设备，说明了市场的需求，也是他们下定决心研发这一技术的原因。

目前，由信路达生产的智能化石材复合板生产线，已经进入高时、拓美石等数十家石材复合板生产企业。“机械智能化不仅能为企业节省用工提升效率，还可以满足企业的个性化定制需求。”张华说，传统生产线的局限性，导致复合板和瓷砖一样只能标准化生产，无法满足所有人的消费需求，而智能化生产则进一步解决了这个问题。

除了信路达外，还有巨轮机械、和盛机械、盛达机械、扬诚机械等一大批泉州本土企业看中了石材自动化的巨大市场需求，研发出了适应石材生产各个环节的自动化设备。

奠定行业标准化基石

除了复合板产业外，传统石材产业也在积极解决生产自动化、智能化的问题。在中泰石材的生产车间里，便有一条中泰与土耳其切克斯公司共同耗时一年多研发的CMT自动立体补胶生产线。

“在传统石材加工中，补胶是耗费人工和时间较多的一道工序，往往要进行2~3次，对于大批量生产来说相当吃力。”中泰石材董事长黄建福介绍，以前一台机器需要十几个人工配合，现在使用自动补胶生产线后只需要几个人，“石材产业一直在呼吁要标准化，而生产自动化和智能化是标准化的一个重要前提。”

长期以来，标准化一直是困扰石材行业的一个难题，由于品种繁多、加工方式较为粗放，石材产品一直难以真正实现行业的标准化。而大量自动化生产设备的投入使用，能从根本上解决这一问题。但随之而来的另一个问题是行业技术工人的需求增加。

为了解决这个问题，南安石材行业也一直在积极与高校对接，近期，来自河南建筑工程学院装饰石材专业的近百名大一新生，前往溪石、鹏翔、英良、宗义、思康、兴翼等6家石企参观学习。与此同时，该校近20名在水头实习的学生也顺利通过毕业答辩，并与企业达成就业协议或就业意向。

在英良石材董事长刘良看来，有了与石材专业对口的人才，意味着企业不用花太多的精力去培养，就能为企业所用。“通常要培养一个毫无石材经验的技工，至少要3个月试用期。这样的时间成本对企业而言，是个不小的负担。而从技校毕业的学生，一般看到设备，给予指点和示范，就能很快学会。”刘良表示，现在这种由学校专门培养的技工，企业还是很需要的，特别是机械的自动化，更需要这种人才。