(一)、原料准备的配料

1、将石材块、碎石渣、粗大理石粉按设计比例装于集料斗中，用称量皮带进行称量配料。

2、将大理石粗粉、细粉储藏在立式筒仓中，以规定的质量送至搅拌机中。

3、白水泥储存于立式筒仓中，称出预定质量后，开启闸门送入搅拌机中。

4、树脂装入树脂罐中，使用时按定量注入搅拌机中。

5、催化剂、促进剂、消泡剂分别储存在不锈钢容器中，根据需要用定量泵按比例注入搅拌机中。

6、颜料用专门的容器按设计粉碎、称量并预搅拌后倒入搅拌机中。

7、如果用水泥作黏结剂时应备好水源，以电子控制气动阀门控制水量。

(二)原料的搅拌

1、人造大理石原料的搅拌。各种料石按设计的比例直接倒入真空搅拌机中，再将黏结剂预先均匀成糊状，倒入真空搅拌机中搅拌均匀并抽真空。

2、人造花岗石原料的搅拌。将两种不同颜色的原料碎石分别放入到两组行星式搅拌机中，预搅拌均匀，再将两种颜色的料石散步在转动的圆盘上，形成明显的两层，再以一定的高度落差卸落到传动带上，致使两色物料得到合适的混合，最后送到真空搅拌机中稍加混合进行抽真空即可。

为了逼真仿造天然花岗岩，也可在混料时用几种颜色石料。

(三)人造合成石生产

在真空下加压、振动，使空气尽可能排出，在装入模具中加压、振动，在真空室内再抽真空，经过一段时间，模具车退出真空室，进行养护。树脂(有机合成石)一般需养护7d，水泥(无机合成石)需养护7d;自然养护要15d。之后就可拆卸模具，锯切加工。

(四)板材的加工

其方法和天然石材的加工方法一样，也需经过切、磨、抛光、防护等工序。为了提高人造合成石的品质，需对切开的板面抹浆，以达到平整光滑，主要以树脂的钙粉的混合物涂抹在石面上，所需注意点颜色的差别尽可能一致，硬化后抛光即可，最后裁边、倒角、验收。

因使用的石料粒径的不同将直径在2.5mm以下的合成石又称为微晶系列或花岗石系列;将粒径在120mm以下，2.5mm以上的称为角闪岩，经切割后可呈现大的斑晶。从用黏结剂上分为树脂型和水泥型两类。新开发的合成石在已有的工艺下，通过调整石料的粒径配比，黏结剂的颜色调整，在骨料中增加贝壳、碎玻璃、碎镜子、动物化石、非金属矿物如云母、珠光云母碎片、硬质塑料等，可使得合成石品种更加丰富多彩。由于合成石是用树脂与石材粘接的密实度差，加之空气的存在，合成石的耐候性要大大低于天然石材，合成石尤其不宜在室外应用。工程选料尤应注意。合成石是综合利用天然石碎料、下脚料的好方法，在石材发达国家已经得到了广泛的卓有成效的开发。