记者在现场看到，板材被置于传送带上后，马上会被输送到目的地进行超声波清洗，清洗时，板背朝上板面朝下，清洗完毕后，工人就会给板背上“背胶网”并进行“刮背”。这两道工序完成后，板材会被传送到另一个相对密封的区间进行红外干燥。大约10分钟后，被送去进行红外干燥的板材便会被传送出来准备传送到下一站。记者用手触摸发现，板材已完全干燥但还有热量。为提高热量、能量的利用率，这时工人们会利用机器把板材翻过来并给板材上“面胶”，大约几分钟后刚涂上的“面胶”很快就干了，板材又随着传送带被输送到下一个目的地进行下一道工序，整个过程流畅而合理。“红外干燥后的热量很重要，板材经过红外干燥后还有一定的热度，这时候把‘面胶’用上，‘面胶’在接触到热的板面后粘度降低，粘度降低意味着‘面胶’渗透力强能够渗透到板材的毛细孔中去，因此不仅可以增加板材的强度，还可以增加板材的光亮度。”该生产线的发明人雷俊挺告诉记者，当初他看到大量高温产生的热量被自然冷却直接排走时感到无比的痛心。“石材行业是高耗能的行业之一，石材业又是云浮的支柱产业，若这些被带走的热量都能得到综合循环利用，云浮的石材行业每年将可为节能降耗作出极大的贡献。”于是，雷俊挺带领他的团队在对原有设备进行升级改造后研发出如今这条生产线，使得大量的热量得到循环再用。
“尽管意大利等在这方面技术较为成熟的国家有类似的生产线，但其生产线占地面积大，耗能高、成本高、维修率高，并不如我们研发的这条生产线简单实用有效。”雷俊挺说，公司自主研发的这条生产线具有占地面积小、节能环保等效果，非常实用，是一条技术含量高、使用简单、成本低、效果好的专业石材生产线。“传统的电热式加热技术一度电中大概只有35%的电能转化为热能并被利用，剩余的电能和热能都被浪费掉了，但利用红外的加热技术进行干燥就不一样了，因为红外的穿透力很强，能效转化十分快速，转化率也可达到80%，且温度还可进行自动控制，因此十分环保。”雷俊挺说，经过对生产线的研发改进，企业的自主创新能力进一步提高。如今一条生产线便可把石材上“背胶”和“面胶”等所有工序完整地完成，且有效利用了生产线上的能量转换，这个环保举措可给企业省下一大笔资金，增强企业发展“源动力”。
此外，该生产线还配有超声波清洗技术，而把超声波清洗技术应用到石材清洗领域目前尚属首创。“石材放胶后粘得牢固不牢固，最重要的衡量标准不在于所采用的胶水有多好，而是取决于石材的板面是否干净，如果石材的板面不干净，多好的胶水对石材来说黏度都会大打折扣。”雷俊挺说，但若采用目前行业内通用的清洗方法，根本无法把石材孔洞中缝隙的淤泥、粉尘彻底清洗干净。“目前，超声波技术就可以做到这点，因此利用超声波技术对石材进行清洗，其清洗的洁净程度是独一无二的。”雷俊挺说，把超声波技术应用到生产线上，无疑使得石材工艺的技术含量得到提高，进而提高了产品的质量。“尽管使用超声波技术清洗比普通的清洗成本要高，但对企业而言，产品的质量提高了，品牌就打响了，产品自然就会成为市场上炙手可热的产品。”
据了解，目前该石材加工生产线正向有关部门申请专利认证。
