这一可喜变化是园区加快石材产业升级和生态文明建设的成果之一。今年，园区石材企业更新先进设备步伐加快；液体废弃物集中处理企业落户并投产；已投产的废弃物加工企业产量提高；新落户的废弃物加工项目和石材集散地市场等项目建设稳步推进。资源利用率提高、产业链延长、附加值提升、生态环境改善，天岗石材产业呈现良性发展态势。
设备更新
资源利用率大幅提高
一直以来，在天岗石材产业园区，由设备落后导致的资源浪费严重。为从源头上解决这一问题，近年来，园区加快更新矿山锯、组合锯、自动切割机、红外线磨机等先进设备，逐渐淘汰对应的人工爆破打眼机、单片锯、单臂磨机、手动切割机等落后设备，大幅节约石材资源。
目前，园区的13家矿山锯开采企业拥有65台矿山锯，年开采量20万立方米，开采企业数和开采量分别占整个园区的31%和40%；27家加工企业拥有35台组合锯，年加工石板材200万平方米以上。
蛟河市天宝湖石材有限公司是一家集开采和加工为一体的大型企业，近年来陆续更新设备，目前已拥有3台矿山锯、1台组合锯、1台自动磨机、1台红外线切割机。“先进设备在节约资源和提高效益上作用是很明显的。”公司董事长刘宝湖说。
据园区的有关专家介绍，先进设备大幅度提高了岩石的成荒率和石材的成品率，大大降低了生产成本和废弃物的生产量。同时，石材产品的质量显著提升，生产作业更加安全。例如，矿山锯的开采成材率接近45%，而人工爆破开采只有20%，提高幅度125%；组合锯比单片锯的加工废渣率减少33％。
更新先进设备需要企业投入大量资金。为鼓励企业更新设备，园区管委会协调中国建设银行蛟河市支行，在今年初推出了“新石贷”专项贷款品种，专门用于石材企业购置先进设备。目前，该银行已给38户石材企业发放了此项贷款2.3亿多元，支持这些企业购置了38台矿山锯、21台自动磨机、18台红外线切割机等先进设备。
液体废弃物集中处理实现零排放
在天岗石材产业园区，石材加工产生大量的液体石粉废弃物。这些废弃物放置在企业建的近800个沉淀池里。过去，这些废弃物沉淀后形成的废水直接排到河里，沉淀后形成的石粉装车运到远地堆放，这就造成了粉尘污染环境，周边群众反映强烈。
为解决这一问题，今年初，园区引进了年收集和处理石材液体废弃物40万立方米的吉岗环卫公司。该公司定期派罐车到各石材企业，从沉淀池里收取液体石粉废弃物，然后运到该公司建的处理池里。这些废弃物经过处理成为干石灰。干石灰将加工成玉石和环保砖等产品。而沉淀澄清后的“废水”将被石材企业循环利用。
该公司今年4月投产后，各家石材企业的液体石粉废弃物得到及时收集和处理，实现了零排放，周边的河水变清了，百姓安心了。
废弃物加工成新建材 环保和产业链延长双丰收
近年来，园区每年产生各类石材生产废弃物大约100万立方米。其中的固体废弃物被随意堆放，不仅挤占了大片土地，还损害环境和形象。针对这一问题，园区近年来引进了用石材生产废弃物加工环保建材的多家企业。
设计年消耗10万立方米废弃物的蛟河市德意民新型建材有限公司，正式投产5个月内，已经消耗了5万立方米石材废弃物，生产出6万立方米混凝土砌块和混凝土免烧砖。免烧砖由80%石材废弃物和20%水泥压制而成，与黏土烧结砖相比，避免了燃烧煤炭产生二氧化硫和二氧化碳等污染物。
除这个已投产项目外，一些在建的石材废弃物加工项目也在加紧推进。由河南金浩石材有限公司投资1.5亿元的人造石及环保地砖项目，目前已经完成办公楼主体和厂房基础施工。该项目计划年消耗石材废弃物60万立方米以上，年产人造石和环保地砖100万平方米，预计明年投产。
同时，由苏州华冠装饰有限公司投资12亿元的岗山玉项目已经签约，目前正在制订规划和可研方案。该项目计划年消耗石材废弃物20万立方米，年产岗山玉100万平方米。
打造东北亚地区最大石材交易市场
目前，天岗石材产业园区已是东北亚地区最大的石材开采和加工基地，但设计研发、市场交易等配套功能仍不完善，导致产业成熟度不够，发展后劲不足。为此，园区引进了由吉林市福建商会总投资23亿元的中国天岗国际石材城建设项目。该项目定位 “一城六中心”，即国际石材城，研发生产中心、国际会展中心、装饰体验中心、产品交易中心、仓储物流中心、商业休闲中心，集中500余种巴西、挪威、意大利以及东北亚地区石材产品，形成全球石材交易、品牌连锁、科技研发和最新成果发布平台，打造东北亚地区最大的石材交易市场。目前，该项目已经开工，正在进行矿山剥离土层和石材城基础建设。
除了在上述几个环节加快产业升级外，近年来，天岗石材产业园区还加大整治力度，遏制和打击石材企业非法用地现象。这一整治，节约和保护了土地资源，同时还引导企业走上了依法经营、可持续发展的路子。
