一切，似乎都因2011年的到来而变得不同，而推动力是泉州市出台的一项政策：将力求在2011年实现全市所有中心城区及各县(市、区)城市规划区禁止生产和使用实心粘土砖的目标，2013年在泉州全市范围内的相关工厂必须全部停产关闭。
这让2010年一度面临停产困境的该市新型墙材企业看到了希望。
新的投资热点
实心粘土砖一直是中国建筑物的主要墙体材料，但由于实心粘土砖的生产要挖地取土，对土地特别是耕地造成很大破坏。建材工业“十五”规划中曾指出，中国每年生产实心粘土砖近6000亿块，耗用土地约66万亩。
因此，2000年，国家建材局、建设部等相关部门首次发布“禁实令”，从而催生了实心粘土砖的替代品，新型墙材行业借机逐渐得到发展。泉州市建材办的数据显示，2008年度，新型墙材在泉州的市场量约计8亿块标准砖，产值约2.4亿元左右。正是看到实心粘土砖退市留下的市场空白，泉州的一些建筑商先后转型为新型墙材生产商。
晋江骏兴新型建材有限公司总经理苏清文以前并不从事新型墙材的生产，而是做建筑工程，在看到新型墙材的发展趋势后，他和几个合作伙伴选择跨入新型墙材生产领域。最近，他忙得不可开交，一方面要照看公司原先的生产线，另一方面，他还为新筹建的生产线四处奔波。
据悉，新型墙材正成为泉州新的投资热点，目前已建成投产的企业也具有相当的生产规模。如泉州市泉堡新型墙材开发有限责任公司拥有两条先进的石粉砖、石粉加气砼砌块生产线，机械化程度高，日生产标砖能力达到10万块。
变废为宝的优势
事实上，泉州、南安等地投建新型墙材生产线有着先天的优势，因为其本来就是石材重镇，而石材业的各种废料，如石粉、粉煤灰、煤渣等，都可成为新型墙材的生产原料。
据悉，以前晋江为了解决石粉污染问题，采取的方法是将石粉运到建筑工程上进行填埋，而现在由于新型墙材的上马，石粉被统一运到集控区，成为新型墙材生产的原材料。
数据显示，与相同产量的实心粘土砖相比，一个年产15万立方米的石粉蒸压加气混凝土砌块厂，每年能节约土地150亩，消耗石粉废渣11万吨，节省煤耗12570吨。
此外，新型墙材的节能性也十分突出。以石粉蒸压加气混凝土砌块代替普通实心粘土砖作维护结构，每年每平方米建筑面积采暖能耗大约可节省7公斤标煤，而15万立方米石粉蒸压加气混凝土砌块可建住宅40万平方米，每年仅采暖这一项即可节约能源消耗2800吨标煤。
更重要的是，价格正在逐渐成为新型墙材抢夺市场的“利器”。随着耕地保护的加强，烧制实心粘土砖的材料变得稀缺，再加上煤炭价格的上涨，实心粘土砖的出厂价格逐年在提高。而随着生产技术及工艺的日渐成熟，一些新型墙材价格已经较前几年有了大幅度下降，一些产品的单价甚至低于实心粘土砖。
利好前景下的忧虑
尽管有诸多利好，但新型建材商们依然存在疑虑，首当其冲就是担心政策不能完全落实。泉州速拼实业有限公司执行董事兼CEO陈震东就疾呼：“墙改，‘禁实’，从中央到地方，喊了多少年了，却是雷声大，雨点小。”
他认为，正是“禁实”政策不能完全落实，导致一些实心粘土砖厂依然顽固生存，又由于施工方一时难以改变早已习惯的实心粘土砖施工方法，使得实心粘土砖的市场依然广阔。
此外，一些新型墙材生产商为了打开市场，不惜低价竞争，甚至使自己陷入亏损的状态，这就需要相应的财政补贴。记者了解到，有一家企业投资了新型墙材后，得到地方财政优惠多达700多万元，有力地支持了企业持续的发展。
而这里所讲的新型墙材企业的故事，并不仅仅发生在泉州。
“禁实”大事记
2000年6月14日，国家墙体材料革新建筑节能办公室确定了160个直辖市、沿海地区大中城市和人均占有耕地面积不足0.8亩省份的大中城市，在2003年6月30日前禁止使用实心粘土砖的目标。
次年6月5日，10个省会城市被增加列入2003年“禁实”名单。
2002年9月公布的《新型墙体材料目录》中，孔洞率大于25%%非粘土烧结多孔砖和空心砖、混凝土空心砖和空心砌块、烧结页岩砖列入推广名单。
2005年12月，国家发改委、国土资源部、建设部、农业部公布第二批限时“禁实”城市名单。
2010年4月16日，第三批限时“禁实”城市名单出炉。
