人造大理石“裁剪”各式环保家具
如果不是董事长王少芳“点破”，大家压根想像不到围坐的玻璃台面下的这张方桌，竟然是由废弃石材边角料加工而成。2日，笔者一行在南安水头鹏翔岗石公司会客厅，真正体验了人造大理石的神奇：可以“随心所欲”地加工成各种款式的现代家具。
通过岗石生产真空振动加压成形技术，将石材加工企业废弃的石粉、边角料“糅合”成人造大理石，利用其比天然石更强的耐磨、抗压、抗折等优势，像木头一样任意裁剪成各种新款家具，而裁剪下来的边角料又可以回炉加工。“性价比堪比红木家具，极具现代感，关键是符合环保发展理念。”王少芳告诉笔者，在即将开幕的第十一届中国（南安）水头国际石材博览会上，将首次推出成套人造大理石家具。
“新材料”人造大理石的出现，正在加速水头石材产业变革。早在2006年，鹏翔岗石公司就着手研发人造大理石。当时，年轻的王少芳被视为石材业界的“另类”。可如今，“另类”已成为石材变革的“先行者”。整个水头的人造大理石生产线从去年10多条，迅速“扩容”到30多条，由加工不可再生的天然石转向加工人造大理石，这在中国石材“大本营”蔚然成风。
“零排放”加工引领石材产业升级
正在改变的还有水头石材重镇的“白色现象”。2日晚上8时许，笔者来到“落户”水头才三年的环球石材集团福建公司，打磨车间的机器并没有因为夜幕降临而停下来。“今年上半年就上马4台拉锯，结果不能满足订单需求，后来又上了2台超宽拉锯。”总经理助理谢霞宝向笔者透露，石材加工实现“零排放”，吸引了国内外诸多高端工程客户的眼球。
“零排放”源自企业“大手笔”演绎环保路线。300亩的厂区，以绿化为主导的非生产区域占地超过一半。每一台打磨机旁边都配备一台抽风机，将粉尘吸入有专门喷淋装置的除尘室，通过不间断的喷淋，将白色粉尘固化回收。“喷淋需要大量用水，但是借助水循环利用装置又可以降低成本。”谢霞宝称，石材加工环节中的一些“小动作”，往往就能换来企业的大效益。
长期关注石材产业的泉州市工商联副主席陈燕飞告诉笔者，中国石材业10大龙头企业就有康利石材、高时石材、环球石材等9家入驻南安，不仅提升整个产区的品牌形象，更带来绿色发展理念，极大推动产业转型升级。
笔者了解到，在南安，像万灵马赛克石材公司这样专吃碎石、石粉的企业共有135家，还拥有5个省级石材循环经济试点园区和企业，年可利用石粉100万吨，碎石110万吨。值得一提的是，仁福石材废料利用加工区占地200亩，目前已完成环评、立项等手续，完成征地及大部分地表清理工作。而总投资3亿元的永泉山生态科技园的规划建设，将引导泉州石材产区走清洁生产、集约发展之路。
