基层处理—绑扎钢筋网片—弹饰面板基准线—予拼编号—板   材钻孔（开槽）—绑铜丝—安装—临时固定—分层灌水泥浆—嵌缝—清洁板面—打蜡。

2.  材料性能、尺寸公差、平度公差、棱角缺陷和外观质量等均要符合石材地面施工工艺》之要求。

3.施工准备

3.1 作业条件：墙面弹好＋50CM水平线，立好门框，做好成品保护。测量柱的实际中心线、柱间实际距离、在柱子上中下部位拉水平通线后的结构实际尺寸，定出柱饰面板材看面的边线。对外形变化复杂的墙、柱、阴阳角处的墙、柱面应实测出实际结构尺寸，进行放样，以确定板材实际的分块规格尺寸和节点加工图，作为加工和安装的依据。

 选板、试拼：对照分块图、节点图反复检查复核所用板块的几何尺寸，检查板材外观质量，淘汰不合格品。

3.2 材料准备：石材板块已按设计要求加工定货，按材质检验标准及设计要求验收。

 3.3 机具准备：石材切割机、干湿切割机、角磨机、手电钻、木楔、灰簸箕、水平尺、靠尺、方尺、橡皮锤、小线。

4.  施工要点

4.1 绑扎钢筋网：在绑扎钢筋网片前可在石板施工墙柱面用M10～M16膨胀螺栓做锚固件，螺栓水平间距同板材面宽，上下两排螺栓距离为板材高度减去80～100mm。

4.2 预拼编号：为使石材安装后接缝严密吻合、纹理通顺、颜色一致，一般应按设计尺寸在地上试拼，校正尺寸及四角套方，然后分类分层立码备用。对有缺陷的板材可剔除或改做小料使用或用于阴角等不显眼的部位。

4.3 石材打眼、开槽、挂丝：用手持式石材切割机在板侧面距板材背面10～12mm开深10～15mm的沟槽，在槽两端板背面位置斜开两个短槽，沟槽开好后用18＃铜丝（剪断成30CM长，弯成U形）套入板背横槽内，铜丝两端从两边斜槽穿出并在板材背面拧紧拧牢但不得拧断槽口。

4.4 墙、柱面石板材安装：墙柱面石材安装顺序由下往上，每层板块由中间或一端开始，柱面石材先以正面顺时针方向安装。首先可弹出第一层板的安装基准线，用线坠吊线将饰面石材看面垂直投影到地面基层上（距墙体基层距离包括板厚、灌浆层厚度，钢筋网所占尺寸），确定饰面石材板的外轮廓尺寸线，其后弹出第一层板下沿标高线，如设踢脚，可弹好踢脚板上口线。

 安石板材时，先将最下一层板块，按块面轮廓线、标高线就位，如地面未做好，可用垫块把石材垫高至地面标高线位置，然后把石材上口外仰，把下口绑丝绑牢于钢筋上，再绑扎板块上口绑丝，绑好后用木楔垫稳用靠尺检查调正后，最后拧紧铜丝。第一层板材安好就位后，拉通长水平线和吊垂直线来控制安装质量，上口水平线可在灌浆后拆除。

4.5 临时固定石板块：板块安装检查合格后用高强石膏（或掺入2％水泥提高强度），调成粥状，贴于板块间缝隙处，待石膏固化后，方可在板后空腔灌水泥浆。较大的块材及门窗旋脸饰面石材可另加支撑。固化前的板块可用直角尺随时检查平整度，以保证板与板的交接处四角平整度，发现问题立即纠正或重新安装。

   4.6 灌浆：可用1∶3水泥砂浆，稠度控制在8～15cn，将砂浆慢慢注入板背与基体空腔处，灌注时不得碰撞板块，注意观察板材有否外移，灌浆应均匀从几处注入，每层灌注高度在150～250mm，在   距板上口50～80处暂停灌浆，留待上层石板块时灌浆时完成。为防止空鼓，灌浆时可轻轻插捣砂浆，每层砂浆注入时间可间隔1 ～2h。注完浆后，在砂浆初凝后及时清除板块上口余浆。

4.7 嵌缝及清洁：全部板块安装完毕后，将石材表面清理干净，用板材同色的水泥色浆嵌缝，边嵌边擦干净。

4.8 抛光、打蜡。

5.  质量标准

5.1 保证项目：饰面石材的品种、规格、颜色，必须符合设计要求和标准规定。饰面板安装必须牢固，严禁空鼓，无缺摆掉角、裂纹等缺陷。

5.2 基本项目：表面干净洁净，颜色协调一致，接缝密实、平直、宽窄一致、颜色一致、阴阳角板压向正确，非整板使用部位适宜，套割边缘整齐、上口平顺；坡向正确。

5.3 饰面石板材安装允许偏差：

    6.  成品保护

6.1 石材墙柱面安装后，对所有面层的阳角应及时用木板保护，拆脚手架及施工别的作业内容时注意不得碰撞已完墙面。

7.  应注意的质量问题

 所有石材、木夹板在切割下料前要摊开，按部位拼花纹和色彩，，使石材和木材的天然纹理衔接顺畅，发挥最佳效果。