石材属于天然产物，有些自然缺陷也算正常。但是为了满足客户的需求还是要把缺陷处理好。

1.板面带孔洞的的石材

有的厂家使用蜡来修补，这样做是很不保险的，正确的做法补的不是蜡而应该是和石材板面颜色一样或相近的环氧树脂才对。用蜡来修补孔洞，一旦蜡中途掉下来或是由于太阳暴晒及封闭在集装箱中的高温环境或熏蒸等因素造成蜡溶化，最后孔洞还是会出现的，本来验货的时候板面都很好，而到了客户那边板面却出现孔洞了。

2.磨光度不达标

部分石材加工厂由于自身的加工技术或是成本等考量，没有把石材磨到符合合同标准或要求的光泽度，于是采用上光油，或是上蜡，以及涂光膜的方式来增加石材板面的光泽度，使之符合合同要求的光度(一般在90度以上)。这样做效果也是很不好，像上油和打蜡，可能还没有到安装的时候(或是安装的过程)就会露馅了，而涂磨虽然好一些，不过一旦那层光膜被磨损掉同样也就露馅了，对于一些有货期的定单来说是相当危险，可能钱货两空。

3.黑胆和色斑等瑕疵

对于石材的黑胆色斑等一般是会用强氧化剂来处理，这个大多数工厂都一样。不过质量好的工厂和质量差的工厂处理是有差异的。质量好的工厂在粗磨后就会进行处理，接着冲洗干净不留一点氧化剂残留，然后的进行细磨。而质量控制不好的工厂则是先磨光，等去验货的时候把有黑胆色板等缺陷的石材挑出来后才处理，现场涂抹强氧化剂，并现场冲洗，能处理掉的石板材基本都会被质检收下。

其实这样也是有问题的，首先，处理后的板材由于光板受到了强酸或强碱的腐蚀，板面受到破坏，光泽度降低。其次现场冲洗强氧化剂又要赶着装箱，会造成对石板材上的强酸或强碱冲洗不干净，而使这些残留的强氧化剂继续发生氧化反应，出现色差、反白等问题破坏板面，而且由于被水冲过，这些强氧化剂会流动到其他地方还造成二次污染，其污染范围往往比涂抹的地方大很多。

4.色差石材

虽然说天然石材色差是不可避免的，但是有些客户对色差还是不认可。对色差石材进行染色或是用其他石材来染色代替。对于染色石材首先需要得到客户的认可，千万不要自作主张使用染色石材来冒充一级品。对于而且就算是染色石材也要桌色均匀，色牢度要好，不能褪色。