我们利用立式车床及普通车床，再配以简单的设备，对石材内球面，进行了的加工，取得了良好的经济效益，倍受客户的欢迎。下面作以简单的介绍，以此抛砖引玉。

一、加工大直径内球面

当加工的内球在圈套时，我们应该选择用立车来加工。该装置的刀架1刀架2都为立车上刀架，分别夹紧刀杆3刀杆7.工件被夹紧在卡盘上旋转，刀架2不动，刀架1自上而下垂直自动走上刀切削，即可形成准确的内球面。

将刀架2移到球面中心附近，将百分表吸在卡盘上，点动找正刀杆2上的外圆，保证跳动在一定的范围以内。再在工件上架一平尺，用高度尺找出刀杆2的球面中心的高度。调整刀架1的位置，使滑座3尽量靠近滑杆刀头端。同时要保证刀架1能够加工出内球面的垂直行程，找正调整完毕即可加工。切削过程中，刀架2的位置不允许改变，进给由刀架1自动走刀完成?。本装置在滑杆4上采用可调长度机构，可加工一定长度范围的工作，在制造系列机型时可通用。此装置制造简单，使用方便，运转良好，在大直径球面加工领域有推广价值。

二、车床加工内球面装置

当加工的内球面较小时，应该选择在普通车床上加工。

技术人员根据实际情况制造了一套车床加工内球装置。

本装置是按在C630车床上加工面而设计的。安装时，先将锥杆2装入车床尾座1的锥孔中，再将滑座7的夹持部位固定在刀架5上。加工时，工件用卡盘夹紧旋转，锁紧尾座。滑座7通过刀架5靠中手板手动、自动横向进给，从而推动滑杆4，使连杆3绕定点转动，由于滑杆4做平行运动，由此在刀头6处形成同样的圆弧，即在工件上加工出球面。

安装调试时，滑杆4的刀头6端昼伸得短些，但又要保证行程不干涉。滑座7在设计时伸出值也要昼水，且间隙可调，以保证具有良好的刚度。加工时尾座须锁紧。调节切削尝试时要同方向，同时等距离地移动尾座套筒和大拖板。本装置由于采用可调长度连杆3，故可加工一定范围半径的内球面，在加工系列机型时通用。该车削装置制做简单、衫，在类似情况下有推广价值。

结论:该方法用来加工球面石材，设备不需另外购置，精度可靠，可根据大小利用现有的机床设备，该方法值得推广。