不过随着石材厚度的越来越薄，一个不可避免的问题出现了，就是由于普遍抗弯强度的不足，导致石材薄板的破损率的增加，像那些材质较软的大理石、石灰石和砂岩等更始特别容易破损。那么要怎样才能减少石材薄板的破损率呢？只有一条路可以走，就是加大石材的抗弯抗折强度，也就是说必须对石材行加固。

 

那么要怎么对石材进行加固呢？

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通常对于石材通体板薄板我们一般有两种方法进行加固，一是对石板材的背面进行“背网”加固；一则是对石材板材表面的进行渗透加固。

 

板材的“背网”加固

 

板材的“背网”加固就是过环氧树脂将强度很高的纤维保护网粘接到板材的背面并烘干，使板材的强度得到加强。通常对石材板材进行“背网”加固是我们进行板材加固的第一选择，因为这是最经济最实惠的加固方式。

 

通常工厂都是选用网眼规格为5X5MM，单位克重为900g/M2的纤维网，整卷纤维保护网的宽度从1.2-1.8M有许多不同规格，可根据具体板材的尺寸选择。至于环氧树脂的要求并不需要什么特定的要求，只要普通的环氧树脂就可以了，低、中、高粘度系列的环氧树脂都可以用于板材的加固。加固板材时使用最多的是低粘度系列的环氧树脂，一般在25℃时，凝固时间大约是30-50分钟，如果加大固化剂的比例，有些低粘度环氧树脂能够在30-40分钟凝固，少数的低粘度环氧树脂甚至可以缩短到8-12分钟。不过常温下环氧树脂达到完全固化一般需要24小时，如果采用烘干炉加热方式，可以很明显缩短完全固化的时间。

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凝固时间是背网加固板材的重要工艺参数，他取决于需要背网加固板材的数量、产量，背网工艺的操作方式，以及是否选用烘干炉，或者烘干炉的烘干能力等因素。如果生产线中需要加固的板材数量多、产量要求高，可采用机械化背网加固方式，选择常温自然完全固化方法，或者平板式固化加热的烘干炉。如果产量要求很高，甚至可以选择垂直式烘干炉，这时应选用凝固时间较短的低粘度环氧树脂配比。而一些产量低的生产线，可以采用人工背网操作方式，常温自然完全固化方法，选择凝固时间相对慢一些的低粘度环氧树脂配比，以降低生产线设备的投资。