作为高档建筑材料，石材在建筑业中应用十分广泛。然而，天然石材存在着颜色的差异，同一矿区、同一矿点的不同部位的材料颜色会有所不同，而大多数装饰工程要求产晶的颜色必须保持一致，因此不得不从选料、排料、排版来考虑和解决，一般的做法是尽量挑选颜色一致的产品放在同一个部位，而颜色有差异的只好暂且放在一边作为库存产品，或者直接废弃，既造成了浪费又增加了企业的施工成本。近年来，彩色石材在建筑装饰中使用越来越广，它能够提高建筑物的档次，给人以富丽堂皇的感觉，深受用户的青睐和喜爱。但是，彩色石材的资源有限，价格昂贵，供不应求。石材染色技术的兴起，有效地改变这些困扰人们的问题。对石材表面进行染色，不仅可以使一些颜色有差异的石材得到重新利用，而且，可以把一些普通的石材变为五颜六色的彩色石材，满足人们对彩色石材需求不断增长的需要。
1石材染色的方式
目前用于石材染色的染色剂有两种：一种是已调配好的商品染色剂，用户只需根据所染石材的类型和颜色到市场购买；另种是需要调配的，用户需要根据石材所需颜色单独配置。
被染石材也需要一定的条件，一是白色石材，可染成各种颜色；再就是产品颜色有少许差异，但产品花纹、颗粒、纹路要基本保持一致的石材；还有些颜色偏浅，与不染色的差别不是很大的石材。一个总的原则：石材只能是由浅色染成深色。
石材的染色方式由石材质地、特点及染色目的等条件决定。常见的石材染色方式有以下几种：
1.1完全染色
完全染色是指该石材的颜色与不染色的石材颜色有差异，也就是说，整块石材的颜色偏浅，需要在该产品的表面全部做染色处理，使染色后的颜色变深，与不染色的石材颜色完全一致。
1.2局部染色
局部染色指该产品加工面出现两种颜色，即阴阳色，在染色时只能做局部染色，对浅色的进行染色，以达到同等效果。
1.3批量染色
批量染色指某工程生产加工出来的石材颜色不鲜艳、色调暗淡，需进行全部染色处理，使其颜色明亮、表面美观。
1.4色线、色斑、扫花的染色
天然石材内部结构分布不均产生的色线、色斑、扫花，从荒料外表看不到，只有锯割后才知道。色线、色斑、扫花的染色指该产品出现的色浅、色斑、扫花与产品占内某颗粒颜色一致，但分布不均匀，出现在某一条线，某一小方块，某一大部位，可进行局部的优化染色，利用产品的几种颜色，调制成几种染色剂，进行几种染色剂的分别描点染色，达到其染色的目的。
2石材染色的原理
2.1石材的染色机理
因石材具有天然缝隙、毛孔，微小孔洞，很容易吸收外界的侵蚀。石材的染色机理正是利用这一原理，将渗透剂和所需添加的着色剂合理配置，调制成与石材产品颜色一致染色剂，进行石材表面染色处理。
关于石材的染色机理，专家提出了以下几种原理：
2.1.1离子交换法
石材中的部分矿物同某些化学剂作用，产生离子交换，使其生成含有过渡金属元素的新氧化物，而当石材的矿物质组成中含有这些元素时，无论是主要成分还是次要成分，它们都是产生颜色的物质基础。
2.1.2化学法
将生成有色不溶物的化学反应引入石材表面形成的间隙、微孔之中进行，这些间隙、微孔被有色不溶物质所填充而染色。
2.1.3化学一物理化学法
在石材表面层的间隙、微孔中新生成的不溶物具有很大的比表而积、表面活性和吸附能力，可以进一步吸附着色。间隙、微孔中的不溶有色物经长时间扩散进入石板表面层更加牢同。
2.2石材染色的基本力方法
虽然石材的原料不同、染色方式不同所采取的染色方法不尽相同，但其基本的操作和步骤是相近的。石材染色的基本方法和操作步骤可概括如下：
2.2.1将需染色的石材逐一排列在地板上，将表面脏物、污渍、杂质等清除干净；
2.2.2用吹风机将石材的水份吹干，最好的办法是将石材放在太阳下爆晒，这会使染色剂很容易吸收到石材中去；
2.2.3带上手套，用棉布沾上染色剂在石材的表面涂擦，观其效果。如果颜色未到位，可进行2次、3次、多次的涂擦，直到满意为止。一般而言，涂擦1～2遍便可以达到质量要求。颜色达到要求后，用钢丝棉将石材表面的污渍去除掉，再用清水冲洗干净。
3染色染料和染色方法
3.1有机染料及染色法
石材染色所用的有机染料品种多，色谱齐全，色泽较艳丽，适用于各种石材的染色。有机染料一般为非水溶性染料，染色的染液必须有较高的浓度。常用的有机染料的染色方法有两种：有机溶剂法和熔融染色法。
3.1.1有机溶剂法
采用适当的有机溶剂，如应用酮、醚、脂等溶剂，尽量提高染料的溶解度。染色一般采用染料的饱和溶液，以提高染色的深度。由于有机溶剂的表面张力很小，渗透能力很强，染液很容易深人石材内部。因此，不需要抽真空或对石材加压，染色工艺简单，时间很短。溶剂挥发后，染料就固着在石材之中。然而，由于在有机溶剂中染料的溶解度往往不是很高，
这种染色方法只适合染中、浅色。
3.1.2熔融染色法
选择在高温下稳定的染料，加热到熔点以上，在熔融状态下将染料涂抹于石材表面使其深入到石材内部，达到染色的目的。由于深人石材的是较纯的染料，所以，可达到最深浓的颜色。为了更有利于石材染色，还应选择一些熔融染色的助剂，如酮类、醚类、酞胺类、羟酸类等物质。这些助剂可以与染料在高温下形成共熔体，或在高温下成为染料的溶剂。染色后与染料一起成同体固着在石材内部。可选择多种一起使用，这几种助剂在高温下可以互溶。
使用这些助剂的作用为：
调节染色的浓度，以得到不同浓度的染色产品，使之满足不同深浅的要求；
降低染料助剂混合物的熔点，从而降低熔融染色的温度，以达到降低能耗和减小对石材的损伤的目的；
使用多种助剂，可以增加可用染料的品种，使染色色谱更加广泛。
3.2无机着色剂及染色法
无机着色剂是指用有色金属离子作为着色剂对石材进行染色。它可以得到耐晒牢度极高的染色晶种然而，金属离子的发色强度很小，难以得到深浓的颜色。如采用FeCl.6H2O着色剂，在高于37℃时熔融，将石材浸泡在熔融的铁盐中，经高温水解去除HCl气体并脱水，可以得到较深浓的棕色石材。无机着色剂耐洗涤牢度、耐摩擦牢度均较好，所以，经过染色的石材可满足户外装修的需要。
由于染料与石材之间没有亲和力，所以无论使用无机着色剂还是有机染料，总有一些染料微粒从石材内部跑到表而，造成耐摩擦牢度变差。因此需要一定的固定色剂进行固色。如一种未聚合的高分子单体配成溶液，把它们涂于石头表面，渗人染色石材内部，并在石材内部聚合，堵塞石头表面的缝隙，并将石材内部的染料凝聚在一起，从而使得耐摩擦牢度、耐洗牢度都得到提高。
4常见石材的染色方法
4.1大理石染色法
4.1.1白大理石着色法。所用大理石板有汉白玉、雪花白等多种品种。方法是将所用物品配制成一定浓度的溶液，依次涂于大理石表面，使其渗入大理石内部，最后用水冲洗并檫拭，着色深度一般可达3～10mm。采用不同的药液和处理程序，可以获得黑色、樱桃红、红棕色、橙红色、蓝色、天蓝色大理石产品。
4.1.2蛇纹石大理岩着色法。着色方法是先用一种含多种盐类的液体涂板，待其渗入板的内部后，在涂以色素和盐的溶液，经长期放置观察，日晒和多次水洗檫拭。着色层均无变化。
4.1.3色赤血盐一盐酸法。在一定的物理条件下，使用赤血盐溶液和稀盐酸按适当的比例混合配置的药液，洒盖在大理石板材的表面，持续一段时间后，用水冲洗并自然晾干，在抛光得到蓝色或天蓝色大理石。
4.1.4色赤血盐法。使用适当浓度的赤血盐溶液，洒盖在大理石表面，用水冲洗然后晾干并抛光，即得到黄色或黄绿色大理石。
4.1.5硝酸铜法。首先将按适当比例配置的硝酸铜溶液加热到一定的温度后，再洒盖在大理石板材的表面，让其充分作用，用水冲洗并干燥后，再抛光，即得到孔雀绿色大理石。
4.1.6复合试剂法。将盐酸、茜素红、赤血盐三种试剂以适当的比例配置成稀溶液药液，将药液洒盖在大理石表面，持续一段时间，用水冲洗干燥后，再抛光，即得到深或浅玫瑰红色大理石。
