连日来，南安鹏翔岗石公司生产车间一派繁忙，工人们忙着装运远销澳洲的人造大理石。“我们引进意大利最先进的真空振动加压成形技术，利用废弃石材边角料生产人造大理石，既节约资源又保护环境，产品畅销海内外。”公司负责人介绍，企业一条生产线每天可消化100多吨废弃石料，日产人造大理石3000多平方米。

　　素有“中国建材之乡”美誉的南安，拥有福建石材2/3的市场份额，现有石材企业1500多家，石材产量占全国的50%，石材产品市场份额占全国的70%。近年来，依靠科技进步、节能环保“双轮驱动”，南安石材产业不断发展壮大，已形成国内最大的石材产业集群，并向世界级石材产业制造基地和集散地迈进。

　　为解决石材产业快速发展带来的环保问题，南安大力实施经济增长与环境保护并重的发展战略，通过建设循环经济生产基地，综合利用石粉、碎石，有效处理生产污水，将石材行业产生的生产废料变废为宝，促进石材加工业可持续发展。据统计，截至目前，南安市已有石粉碎石综合利用企业135家，年产值超15亿元，石粉综合利用率65%，碎石利用率90%以上，成为全国最大的石材循环经济绿色产业基地。

　　南安石材业是福建省建材产业发展循环经济，优化产业结构，促进产业升级的一个缩影。

　　据省经贸委相关负责人介绍，福建是我国建材行业重要的生产省份，工业增加值按可比口径统计居全国第5位。近年来，水泥、石材、建筑陶瓷、玻璃、新型墙材等行业发展迅速，行业总体实力不断增强。但也存在一些不足，如产业结构性矛盾比较突出，部分产业集中度低，自主创新能力不足等。特别是建材行业作为原材料行业，具有高耗能、污染大等特点。

　　“因此，加强结构调整，优化产业结构，推进产业升级一直是福建省建材工业发展的主线。”省经贸委相关负责人认为，“这不仅是产业发展的需要，也是创建资源节约型和环境友好型社会、推进海西建设的重要措施。”

　　《福建省建材产业调整和振兴实施方案》提出，以产业结构调整为主线，以控制总量、节能减排、淘汰落后、企业重组、技术改造、优化布局为重点，进一步转变发展方式，推动建材产业优化升级和产业集中度的提高，做大做强建材产业。

　　《方案》提出，优化产业技术结构、企业组织结构和产品结构，培育一批具有自主知识产权和知名品牌、有较强国际竞争力的大企业集团。加大淘汰水泥落后产能力度，从严核准新型干法水泥项目新布点，培育和发展具有较强市场竞争力的大型水泥集团企业。重点发展深加工、高附加值的石制品，支持企业综合利用废料开发人造岗石、微晶石、加气混凝土砌块、石粉砖等资源综合利用产品。水泥工业要充分利用粉煤灰、高炉矿渣、煤矸石等工业废弃物为原料，应用新型干法水泥低温余热发电技术和大型高效粉磨技术，加强低热值燃料、可燃废弃物的应用。石材工业要提高石材开采成材率，减少废渣、废水排放，充分利用石材边角废料进行精深加工，加强石粉废渣的综合利用。

　　《方案》提出，到2011年，全省建材行业工业总产值达1947亿元。水泥总产量6000万吨，其中新型干法水泥4300万吨，占全省水泥总产量的70%以上，累计淘汰落后产能500万吨以上。新型干法水泥生产线吨熟料热耗≤110千克标准煤，吨水泥综合电耗≤98千瓦时。纯低温余热发电装机容量达23.56万千瓦，年发电量12.73亿千瓦时以上。石材石粉综合利用达50万吨以上。年综合利用固体废弃物达5600万吨，新型建筑材料企业实现清洁生产。