（1）原料准备和配料

　　①将石材块、碎石渣、粗大理石粉按设计比例装置集料斗中，用称量皮带进行称量配料。

　　②将大理石粗粉、细粉储藏在立式简仓中，以规定的质量送至搅拌机中。 

　　③白水泥储存于立式简仓中，称出预定质量后，开启闸门送入搅拌机中。 

　　④树脂装入树脂罐中，使用时按定量注入搅拌机中。 

　　⑤催化剂、促进剂、消泡剂分别储存在不锈钢容器中，根据需要用定量泵按比例注入搅拌机中。 

　　⑥颜料用专门的容器按设计粉碎、称量并预搅拌后倒入搅拌机中。 

　　⑦如果用水泥作黏结剂时应备好水源，以电子控制气动阀门控制水量（其余同①～⑥）。

　　（2）原料的搅拌 

　　①人造大理石原料的搅拌各种料石按设计的比例直接倒入真空搅拌机中，再将黏结剂（水泥或树脂）预先搅拌均匀成糊状，倒入真空搅拌机中搅拌均匀并抽真空。 

　　②人造成花岗石原料的搅拌将两种不同颜色的原料碎石分别放入到两组行星式搅拌机中，预搅拌均匀，再将两种颜色的料石散布在转动的圆盘上。形成明显的两层，再以一定的高度落差卸落到传送带上，致使两色物料得到合适的混合，最后送到真空搅拌机中稍加混合进行抽真空即可。 

　　为了逼真仿造天然花岗岩，也可在混料时用几种颜色石料。

　　（3）合成石 

　　在真空下加压、振动，使空气尽可能地排出，再装入模具中加压、振动、在真空室再抽真空，经过一定时间，模具车退出真空室，进行养护。树脂（有机合成石）一般需养护7d，水泥（无机合成石）需养护7d（20℃）；自然养护需要15d。之后就可拆卸模具，锯切加工。

　　（4）板材的加工 

　　其方法和天然石材的加工方法一样，也需经过切、磨、抛光、防护等工序。为了提高合成石的品质，需对切开的板面抹浆，以达到平整光滑，主要以树脂和钙粉的混合物涂抹在石面上，所要注意的是颜色的差别尽可能地一致，硬化后抛光即可，最后裁边、倒角、验收。

　　因使用的石料的粒径的不同将直径在2.5mm以下的合成石又称为微晶系列或花岗石系列；将粒径在120mm以下，2.5mm以上的称为角闪岩，经切割后可呈现大斑晶。从用黏结剂上分为树脂（有机）型和水泥（无机）型两类。新开发的合成石在已有的工艺下，通过调整石料的粒径配比，黏结剂的颜色调整；在骨料中增加贝壳、碎玻璃、碎镜子、动物化石、非金属矿物如云母，珠光云母碎片、硬质塑料等，可使得合成石品种更加丰富多彩。由于合成石使用树脂（水泥）与石材粘接的密实度差，加之空气的存在（气泡），合成石的耐候性要大大低于天然石材，合成石尤其不易在室外应用。工程选料尤应注意。合成石是综合利用天然石材碎料、下脚料的好方法，在石材发达国家已经得到了广泛的卓有成效的开发。