石材加工的对象主要是花岗石，有关研究已证实，在溶液pH值大于3.6的条件下，花岗石粉表面呈负电性，如果我们选用阳离子型冷却润滑剂，由于正负电性相吸作用，石粉势必吸附大量的冷却润滑剂，造成无谓的消耗而使冷却液失效。非离子冷却润滑剂在水中不产生电离，室内及现场试验都证明，上易于和石粉产生物理吸附而降低冷却润滑说的质量。而阴离子型冷却润滑剂的材料可克服这些缺点，它在水中电离，呈阴离子状态存在，由于同电性相斥原理，在冷却液中它将排斥石粉对它的吸附，从而减少自身的消耗，而发挥它的冷却润滑作用。

 

　　更为重要的是，一种冷却润滑剂能否发挥良好的作用，还要看它能否降低金刚石一花岗石和胎体一花岗石这两对摩操副之问的摩擦系数，以及降低的程度如何。在常用的阴离子型冷却润滑剂中，烷基羟酸钠盐溶液减摩系数最低，在金刚石锯片切割石材的过程中，能有效降低它们之间的摩擦阻力，减少切割过程中产生的热量，保证了金刚石的硬度和强度，大大提高锯片的寿命。因此，在配制石材切割冷却润滑剂时，应该优先选用烷基梭酸钠盐作为主材料。因为它 具有来源广、价格便宜、冷却和减摩特性好、消耗量低等综合性优点。

 

　　沉淀剂材料的选择

 

　　无机和有机沉淀前都具有沉淀石粉的作用。究竞选用哪一种根据具体情况而定。如选择NaCl作为无机沉淀剂，当沉淀池中石粉的浓度较高时，只有冷却润滑剂中NaCl的含量很高时，才能起到有效的沉淀作用，而室内制备表明，冷却润滑剂中NaC1含量根本无法达到要求，因为不到这一浓度，冷却润滑剂早已产生严重的絮状分离，失去稳定性。因此，在冷却润滑剂中添加无机电解质作为沉淀剂是不行的。为便于使用，可选择聚合物类作为沉淀剂。聚丙烯酞胺就是较理想的一种。它属非离子型，加入冷却润滑剂中不会影响冷却剂的稳定性，而它的酞胺基具有较强的极性，所以水溶性也不错。当水中遇到石粉时，酞胺基通过氢键作用将石粉颗粒吸附在聚丙烯酞胺的大分子链上，结果就象在许多石粉颗粒问架起了“桥”然后再通过高聚物大分子链的卷曲作用，将过许许多多的石粉颗粒絮凝成团，从而使石粉失去沉降稳定性而最终很快沉淀。

 

　　3.2冷却润滑剂质量的选择

 

　　仪正确选择了冷却润滑剂类型还不够，还要注意选择优质的产品。首选要选择正规厂家生产的合格产品，保证冷却润滑剂使用的可靠性。购买时查三证，生产保质期。其次，要注意冷却润滑剂的安全性。冷却润滑剂本身对环境、石料、人体不应有不良影响或危害等副作用，但有些配制不当或其他因素，也可能带来不良影响。因此购置选用时需注意，首先可用鼻子闻，无臭或无其他异味，接着可观察其形状，上层不能有任何大小的泡沫及其他固体漂浮物。当冷却剂溶于水不后配成工作液，应呈乳白色为佳。pH值检测为弱酸性，切不可呈酸性或强碱性。只有选择一种无副作用或副作用小的冷却剂，才能有效地保护我们的环境，保障现场工作人员的身心健康。

 

　　冷却可大幅度提高磨削比和可锯切平方数。但石材越硬、晶粒越大和石英含量越高，冷却液的作用效果越小。

 

　　4冷却润滑剂的使用

 

　　石材切割加工中采用冷却润滑剂时应配备相应的实施，一般冷却润滑剂的使用需要具备两个条件：

 

　　有循环水系统及沉淀。沉淀池大小根据年产板材量而定，年产3000m2毛所需的沉淀池容积应不小于20m3。年产6000m2毛板所需的沉淀容积应不小于80m3。年产10000m2毛板所需的沉淀池容积应不小于150m3。年产1 00000m2毛板所需的沉淀容积应大于200m3，以保证石粉有足够的时间沉淀下来，并视石粉多少，定期清理沉淀池。

 

　　因冷却润滑剂影响磨石研磨效果，而磨石研磨冷却水含有大量ca2+、Mg2+又影响研磨效果，故要求研磨机有独立的排水系统。在使用冷却润滑剂时还应注意以下事项：

 

　　4.1掌握润滑剂的用量。第一次使用时，按含量0.3%～0.5%，1m3清水中加入3～5kg润滑剂的量，一次加入清水池中，即可使用。如果浓度过高，只会加速冷却润滑剂的消耗和浪费，对于提高性能并无多大帮助。如果所购的冷却润滑剂质量较差，含水量过高，即使采用更大的作用浓度，其效果也是不佳的。

 

　　4.2定期补充润滑剂。冷却润滑剂在使用过程中有一定的消耗，主要是由于石粉对冷却润滑剂的吸附造成的，其次是切割中产生的石粉很多很细，比表面积很大，由于范德华力的作用，它和冷却润滑剂分子胶团之间就会产生物理吸附而消耗冷却润滑剂。配制好的冷却液不必定期更换，可以连续使用，只需定期补充新配制的冷却液即可。一般情况下，锯切1m2毛板需加入0.7～1kg，每天一次性加入即可，并要及时。

 

　　4.3控制溶液的酸碱度。冷却润滑剂的pH值太低，石粉势必吸附大量的冷却润滑剂，造成无谓的消耗而使冷却液失效。因此应控制好冷却润滑剂的酸碱度，可用pH试纸测溶液pH值，一般要求保持pH7.0～7.5。若冷却润滑剂的pH值太低，可在溶液中添加一些阴离子型冷却润滑剂的材料进行中和。

 

　　4.4保持合适的溶液浓度。使用过的冷却液尽管浓度很高，但冷却润滑性能基本没有提高，反而防锈性能却很差，这是由于混入了外界的杂质或是成份均衡已被破坏所致。若冷却润滑剂浓度较大，应加少量清水稀释后再加入沉淀池中。

 

　　4.5注意稀释水的水质。配置润滑剂的水若为硬水，最好先进行水质软件化，以减少冷却润滑剂消耗，提高其使用效果。因为硬度太高，不仅会促进冷却润滑剂的腐蚀，而且还由于脂肪酸的损耗而造成冷却润滑剂性能下降。严禁Ca2+、M92+等高价离子的可溶性物质混入循环冷却润滑液中，以免影响使用效果。

 

 

 

　　锯切加工现象大都与锯切过程中的各种磨擦现象有关，而加入润滑冷却切削液后，切削液渗入到金刚石锯片的接触面之后，使金刚石锯片与石材表面产生抗极压作用，减少了金刚石锯片与石材之间的摩擦系数，从而减少了表面粗糙，延长了金刚石锯片的使用寿命。硬质石材锯切加工冷却液的合理组成成分，对于提高据切生产率，降低生产成本是非常重要的。选择冷却液中起润滑作用的成分及合适的使用量，必须根据石材材质、金沟组石结块质量和水质条件，在减缓金刚石和结合剂磨损的同时，使金刚石有合适的出刃。可采用水软化和复配非离子表面活性荆的方法，提高冷却液的抗钙能力。使用高分子絮凝剂和无机电解质絮凝沉淀岩粉，可得到较好的效果。