一、 双向切割机

 

双向切割机是大理石、花岗石薄板生产线的主机，它以金刚石圆锯片作为切割工具，将大理石、花岗石荒料切割成一定厚度规格的条板。采用可编程全自动电气控制系统，荒料顶面切平、锯片往返移动的距离及速度、生产条板所需的切割深度、垂直锯片的每次切割深度，水平锯片的切割行程及速度，每组条板切割完成后垂直锯片的升起及荒料车的移动、整台双向切割机工作循环的重复等，都在编制程序后由电控控制双向切割机自动工作。该机性能可靠，操作方便，切割效率高。

该机工作原理为：装在主轴上的垂直圆锯片作旋转运动，由纵向行走机构带动垂直圆锯片作往复直线运动，使垂直圆锯片上金刚石锯片切入石料产生挤压和切削作用形成锯路。通过升降进给装置实现垂直圆锯片上下运动和准确吃刀。使锯路逐渐下移即把石料锯割成毛板条，再由旋转的水平圆锯片作水平切割运动，把毛板条切断即完成条板切割全过程。双向切割机可以同时安装两种锯片，一种是直径900-1600㎜的垂直锯片，另一种是直径400㎜的水平的锯片，生产条板的宽度尺寸范围为300-600㎜。

一般大理石薄板生产线选用单片双向切割机做主机。而花岗石薄板生产线则选用多锯片双向切割机做主机。

 

二、 校平机

 

校平机主要对大理石、花岗石薄板的校平加工。经双向切割机切下的条板进入校平机校平，校平机采用四个磨头连续磨削（也可选用单头校平机），使校平后的等厚板材输入下道工序进行磨光抛光。经过校平的板材表面平整，磨光速度可明显提高，磨光成本可大幅度降低。

该机工作原理为：电动机通过三角带传动使主轴旋转盘转动，带动金刚石磨头高速旋转，对板材进行磨削。切割后的条板通过滚道连续输送到本机输送皮带上，在压紧机构和导向机构作用下规则运行。在运动中，经四个金刚石磨头逐级校平，使板材获得均匀的厚度。生产能力为150㎡-200㎡/8h。

 

三、 连续磨抛机

 

连续磨抛机是大理石、花岗石薄板生产线上的磨光抛光设备，将切割校平后的条板精细磨光和抛光，使条板上的平面获得光泽平整的表面。它能连续自动完成石材的研磨抛光全过程，磨抛生产效率高，磨抛板材质量稳定，是饰面板材批量加工主要设备。

该机工作原理为：经过校平后的条板，通过滚道连续输送到本机的输送带上，在压紧机构和导向机构的作用下规则运行。在运动中被高速旋转并有一定压力的专用磨块的抛光盘连续磨抛，条板的上平面得到磨削和抛光，达到预定的光泽度要求。生产能力为180㎡-280㎡/8h。

 

四、自动切机

 

自动切机是大理石、花岗石薄板生产线上的切割设备，将双向切割机切割下的条板两端的不规则处进行裁切，并将磨光抛光达到光泽度要求的条板切割成工程板。

该机工作原理为：电动机经皮带传动到主轴，使主轴和圆锯片旋转。石料板材放置于工作台上，通过滑板沿导轨的移动，使圆锯片切入石料板材进行切削作用，从而完成切断加工。

 

五、 磨边倒角机

 

磨边倒角机是对自动切机切下的标准板材进行磨边倒角的终端加工设备。

该机工作原理为：从自动切机切下的板材在本机输送带的带动下，首先经过磨盘加工，磨削量预先调整好，板材继续运动，碰拨棍并开启行程阀，压缩空气进入汽缸，推动倒棱磨头压向板材开始倒棱加工，倒棱的大小由调压阀控制汽缸压力的大小来确定，压力与倒棱尺寸的关系由试验确定，单边磨削、双边倒棱后的板材，由三角带输送到下道工序。该机每班8小时磨边倒角标准板产量1000-1200块。