石材剪口研磨技巧

剪口，是石材拼接处的高低差

剪口研磨，是石材整体研磨过程中，最令人头疼的一个问题。尤其是花岗石、硬质大理石铺设时留下的高低差，研磨费时费力。很多时候工人会失去耐心不再研磨，抛光完成后就会留下明显的波浪纹，影响装饰效果。所以，有时候虽然高低差很大，磨起来难度很高，但是也不能降低标准，而是一定要磨平。

那么，在研磨整平环节中，怎么解决高标准和高难度的难题呢?本期我们就来介绍一下。

没磨平的地面

一、剪口是怎么形成的?

剪口的成因有多种。比如，铺装时工人操作不规范，未能严格找平;或者，铺装完的地面，底部的水泥等粘接材料还没有粘接牢固，有人或机械在上面移动，就会使某些区域翘曲，形成剪口;还有就是石材铺装时会用到水，石材吸水和干燥的过程也会发生某种程度的变形，使原本平整的地面出现剪口。

所以，种种因素，使剪口这种现象很普遍，我们更应该正确看待，并且找到好的解决方法。

明显的剪口

二、工具选择是关键

剪口这种棘手的位置，是对机械、磨料磨具的真正考验，所以要求较高。

1、机械要求

机械越重，效果越好;机械宽度越大，控平效果越好。按照这个标准去选择机械就可以了。比如，在剪口区域，双头机的整平效果就远不如四头机。因为四头机无论重量，还是打磨宽度，都高于双头机。自重达到300公斤以上的四头机，可以最大限度的覆盖剪口及周围区域。覆盖面越大，就越是能在高点和低点之间形成磨削的集中点。再结合机械的高重量，就能很好的将高低差磨平。轻而小的机械，无论控平和切削能力都会差一些。

双头机和四头机

2、软胎基整平片

剪口处理，是整体研磨过程的一个基础工作。剪口研磨的好坏，能够决定整个工程的基础平整度，以及有无划痕等。这个环节的难点集中在磨料磨具上。为什么这么说呢?

①锋利度和划痕

磨剪口，即“研磨整平”环节，显然是磨削强度最高的一个环节，因为要在坚硬的石材上，磨掉很厚的一层。这个环节的磨片，也被叫做“整平片”。

为了兼顾工效和工程品质，整平片的锋利度要很高。很多整平片都采用了“树脂结合剂+金刚石磨料”的配方，里面能看到有很大的人造金刚石颗粒，切削石材很给力。

还有一种整平片更进一步，采用了“铁+金刚石磨料”的配方，把金刚石磨料铸进铁基中，切削石材不在话下。

但是，这种金属片如此坚硬，研磨时就很容易留下划痕。再加上一些产品制造工艺并不怎么严格，金刚石颗粒容易脱落，借助机械的压力和旋转，上去就是很深的划伤。这些划痕一般很难消除，直接影响装饰效果。

锋利度、耐磨度、不能有划痕、工效、成本。。。多重标准，让整平片的制造显得有些难度。

划痕

②软胎基整平片

“铁+金刚石磨料”的金属磨片，属于一种“硬胎基”磨片。它的优点是切削力、耐磨度都很强，但缺点就是容易造成划痕。但这种产品的思路，倒是值得借鉴的。因此，我们在此基础上，将其升级成为“软胎基”整平片。

什么是“软胎基”呢?指的是原料的变化，从单一的“铁+金刚石磨料”，变成了“铁+铜+镍+混合磨料+金刚石磨料”。

铜、镍的加入，使原来单一的铁基磨片的硬度降低，这种软化，对防止划痕非常必要;而且带来了更好的散热性能，使磨片不至于因为散热不佳，热量集中在一个点上，造成石材烧伤。同时，也对金刚石磨料进行了严格的筛选和控制。制造时，严格的工艺控制，使金刚石颗粒脱模速度均匀而柔和。不会因金刚石磨料的迅速脱离，造成石材的深度划伤。

混合磨料，含有三氧化二铝、碳化硅等成分，他们的作用是能够优化研磨品质。研磨时，金刚石磨料开道，混合磨料跟进优化。在研磨过程中就杜绝了划痕的产生。

这就带来了一个巨大优势：以前的金属整平片打完剪口，由于有划痕，还要重新用普通磨片从50#磨起。但是这种软胎基整平片，50#、200#磨完后，无划痕，可以直接接普通磨片的300#开始研磨。

这种新工艺，让这种磨片能够实现“又快、又不产生划痕”的效果。它的整平效率，可以达到普通磨片的3~5倍。这种磨片也有全套的型号，但在石材研磨工程中，我们只使用50#、200#这两个型号即可。