1、开料：就是将上吨的开采荒料根据产品的尺寸先用大锯解成不同厚度的板材。譬如厚度为10MM的产品，一般要解成12-15MM的板材料。

2、选材：在解开的板材上认真推敲标注可以利用的部分，一般是剔除开裂、色斑、严重水纹线等部分。这个工作很关键很重要，对于控制产品的成本质量极为重要，一般需要细心有经验的人员才能完成。可以说这个工作最少可以影响到产品成本的40%以上。

3、打钻和切割：只有标注清楚的部分才能打钻和进一步的切割，打钻和切割也是玉石加工过程中产生废料的集中步骤低于产品材料成本的报价一定是产品材质以次充好。这一步骤材料的利用率一般在50%左右。

4、定型：有些产品尺寸要求精细的必须要增加这个工艺要求，因为玉石在打钻和切割的过程中不可避免的要出现斜面和蹦边现象。

5、雕刻成型：一般分为手工雕刻成型和机器成型、超声波雕刻、激光雕刻成型。手工雕刻成型效率比较低，一般加工费比较高;机器成型一般只能做圆形的外轮廓;超声波一般只能做小面积的浮雕产品;激光雕刻一般用于比较贵重玉石的浮雕加工，加工费用也比较高。

6、抛光：抛光也是玉石加工中很重要的步骤，主要是用金刚砂和砂纸分步骤的研磨玉石的表面，抛光的方法很多也很复杂，抛光一般分为工件可以转动和不能转动两部分;对于工件可以转动的抛光相对简单一点，主要是可以机器成型的圆柱轮廓毛胚件。

7、产品上光：上光粉和抛光蜡可以滋润玉石表面和增加光亮度。

8、表面图案雕刻：清洗—制版—模板粘帖—雕刻—着色—清洗。

9、产品装配：粘结和包装。