本文就我们在工作中所碰到过的水斑(渍)情况，以及管理方法，分析一下，以供大家参考。
一、造成水斑(渍)不干的原因
1、石材品种不同;发生水斑(渍)不干的石材以白色一浅色石材居多，花岗石材居多。以灰白色花岗石材为例;其特点是中酸性岩浆岩、结晶程度较高、晶体之间的微裂隙丰硕，吸水率较高，各种金属类矿物含量也比较高。基于这些特点，在湿铺方式安装时，水泥中的碱性物质被水份带入石材内的量就相对较大，易与石材中的金属类矿物发生化学反应，天生矾类，盐类的所谓水结晶体，存在于岩石的解理间与晶体裂隙间，在正常情况下很难蒸发干燥，使石材长期呈现水浸状态形象。
2、防护剂使用方法或使用品种选择不当。市道市情上防护剂品种良多，应针对不同石材，不同使用部位，不同铺装方法，来选用不同的防护剂，这一点往往被忽视。更为重要的是施工方法和使用量的公道选择，常常发现统一建筑区域内立面或地面，在使用同样石材(基至是统一架大板)、同样水泥、沙子的施工前提下，在甚至是统一块石材上泛起不同的水斑(渍)不干表象，即有的石材干，有的湿。这种情况基本上是使用了石材防护剂而又没有当真按使用要求操纵的结果，在防护剂使用量、和涂刷平均度上有很大差异。按使用要求配比足够，并涂刷平均的石材，很快干燥。反之，则轻易泛起水斑(渍)不干现象。
3、石材铺装时水泥，沙子的选择和用水量的控制对水斑和石材泛黄也有很大的影响。我们曾碰到使用白水泥、白沙子、铺装浅色石材，结果是水斑，石材泛黄大面积泛起，经多次管理才基本恢复原状。在施工中对水泥含碱量、含锰量、含铁量、沙子的含土量(含杂质量)、水的多少，都是应严格控制的。否则必定会使石材受到不同程序的浸漫性污染。
二、泛起水斑(渍)不干的管理方法
首先要分清是什么原因造成的水斑(渍)不干。假如在石村下面，存在大量的水(如：铺装完成后，用切割机加水切地面;在铺装前地面饱含水份;安装后由拼缝间渗进大量水等)，使本应是干燥的峰窝状的水泥铺层呈水饱和状态，对这种地面应该采用风干的方法，或经由较长时间的天然干燥，使铺层水泥中的水份蒸发掉，再对石材本身进行管理。假如此时盲目用化学药品清洗，往往会加重浸漫现象。原因很简朴，清洗是要用水的，而水永远洗不掉水，只有蒸发才是公道的。有人采用加温的方法，假如采用热风吹干方式是可以的，但也不宜大面积应用良多;而采用火烧，灯烤等方法，其效果都是不理想的，这类方法都是能迅速进步石材表面温度而无法长久的增加水泥铺层的温度，对水的蒸发生发火用不会太显著，而负作用却很大。因为急速加温会使石材彭胀，与水泥铺层分层造成空鼓现象，有时还会造成石材翘屈，产生剪口，后果很难人为控制，建议不采用。
根据我们的管理经验，对浅色花岗石材的相关污染在了解清晰(通过调查和具体分析是可以了解清晰的)水泥铺层确实不是水饱和状态的情况下，可以选用合适的花岗石清洗剂按l：1比例兑入CHJ大理石深层清洗剂，再按l：1兑入净水，使用重型洗刷机全面清洗，使化学药水进入石材分解晶体裂隙与解理间水结晶和金属盐类结晶，在半小时～2小时内用净水洗清。此方法要留意两点，第一是石材拼缝处不可漏进过多的化学药水(假如量很小可以不计较)，以免蚀伤水泥层;第二是净水清洗后，必需及时吸干，不可漏进石材拼缝内，增加水泥铺层的水含量。这种方法的原理也很简朴：在破坏石材晶体裂隙和解理间的水结晶，金属盐的同时，产生微爆作用打开了石材的通气道，加快了水份的蒸发，石材被蒸掉水份而干燥的，而不是被洗干的。这种方法一般在几小时内就有进一步表面效果原因：3—7天内有显著效果。假如有效果，而又没能完全消除，就要进一步分析两方面原因：一是水泥铺层内含水是否过高，二是化学药水使用量是否不够?
三、预防石材水斑(渍)污染的建议
1、当真选好防护剂，我们建议可使用CHJ硅氧水性防护剂并加CHJ石材底面防护剂，如有前提，可用这两种防护剂处理好石材底面和侧面，留着正面不做，等石材完全干燥并清洁后在正面做CHJ8765复合防污剂处理。同时，要坚持一个原则：要做石材防护就当真按操纵方法、使用方法做好，否则不如不做。
2、选择好水泥、沙子，尽量选择大水泥出产企业名牌产品(小水泥往往出产单位产品各种杂质是不受控制的);尽量选择硅酸盐水泥，如非选用硫铝酸盐(白水泥)不可，应选用特级白水泥，因只有这个级别的白水泥的锰，铁含量是受控制的。沙子，尽量选择水洗沙，有些直采沙的杂质量高得不可想象，其被水浸出的色素及杂质一定会被带入石材并污染石材。
严格控制用水量湿法铺装石材实际上是半干法铺装，而有些铺装工作在最后淋灰浆时，不进行控制，使本应半干的水泥沙浆成为湿沙奖，更有些铺装是到最后直接淋水，就更不可行了，过多的水份，对石材本身就有造成污染的可能性。建议采用石材底面括浆法，即用齿状括板括浆，即可保持刮浆定量(有利于平整度)，又可减少水份，减少石材被污染的原因，进步装修质量。
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