不过随着石材厚度的越来越薄，一个不可避免的问题出现了，就是由于普遍抗弯强度的不足，导致石材薄板的破损率的增加，像那些材质较软的大理石、石灰石和砂岩等更始特别容易破损。那么要怎样才能减少石材薄板的破损率呢?只有一条路可以走，就是加大石材的抗弯抗折强度，也就是说必须对石材行加固。

那么要怎么对石材进行加固呢?

通常对于石材通体板薄板我们一般有两种方法进行加固，一是对石板材的背面进行“背网”加固;一则是对石材板材表面的进行渗透加固。

板材的“背网”加固

板材的“背网”加固就是过环氧树脂将强度很高的纤维保护网粘接到板材的背面并烘干，使板材的强度得到加强。通常对石材板材进行“背网” 加固是我们进行板材加固的第一选择，因为这是最经济最实惠的加固方式。

通常工厂都是选用网眼规格为5X5MM，单位克重为900g/M2的纤维网，整卷纤维保护网的宽度从1.2-1.8M有许多不同规格，可根据具体板材的尺寸选择。至于环氧树脂的要求并不需要什么特定的要求，只要普通的环氧树脂就可以了，低、中、高粘度系列的环氧树脂都可以用于板材的加固。加固板材时使用最多的是低粘度系列的环氧树脂，一般在25℃时，凝固时间大约是30-50分钟，如果加大固化剂的比例，有些低粘度环氧树脂能够在30-40分钟凝固，少数的低粘度环氧树脂甚至可以缩短到8-12分钟。不过常温下环氧树脂达到完全固化一般需要24小时，如果采用烘干炉加热方式，可以很明显缩短完全固化的时间。

凝固时间是背网加固板材的重要工艺参数，他取决于需要背网加固板材的数量、产量，背网工艺的操作方式，以及是否选用烘干炉，或者烘干炉的烘干能力等因素。如果生产线中需要加固的板材数量多、产量要求高，可采用机械化背网加固方式，选择常温自然完全固化方法，或者平板式固化加热的烘干炉。如果产量要求很高，甚至可以选择垂直式烘干炉，这时应选用凝固时间较短的低粘度环氧树脂配比。而一些产量低的生产线，可以采用人工背网操作方式，常温自然完全固化方法，选择凝固时间相对慢一些的低粘度环氧树脂配比，以降低生产线设备的投资。

板材的表面渗透加固

我们知道石材都是有各种矿物聚合而成的，其微观结构有很多空隙，也会有许多微细裂纹，甚至是会有裂缝，而且有些裂纹裂缝还会深入到板材深处去，特别是对于大理石来说。而有些石材在经过“背网”加固后其强度仍不能达到磨抛光加工的要求或合格的成品板材对应的技术要求。那么我们就会对这些板材进行表面渗透加固，即让渗透性强的环氧树脂胶液通过石材自身的空隙和裂纹渗透到石材内部去，在经过经过干燥(烘干)处理，使石材成为一个胶结整体，从而加固石材，提高石板材的强度。

注意对板材进行表面渗透加固时，要用渗透性好的低粘度环氧树脂来进行表面渗透加固处理。因为如果凝固时间过短，环氧树脂无法完全渗透到板材的内部，这样加固的效果会大打折扣。一般对板材进行表面渗透加固使用的低粘度环氧树脂其凝固固时间较长，通常超过50分钟。不过也有一些渗透性较好的低粘度环氧树脂，其凝固时间只有15-30分钟，不过只能用在裂纹和空隙粗大的石板材上。如果是要达到好的加固效果最好还是选择凝固时间长的高渗透性环氧树脂。

通常表面渗透加固用环氧树脂的凝固温度也是25℃左右，最低固化温度是10-15℃，常温下完全固化时间需要24小时。对于追求高产量石材生产线，可以采用平板式水平烘干炉或垂直立式烘干炉等烘干设备，这样可以对表面渗透加固后的板材进行高温固化处理，以加速环氧树脂的完全固化。如果是产量较小的石材生产线，可采用常温自然固化方式，不过至少需要24小时才能使板材得到完全凝固，完成板材的加固。

还有由于石材品种繁多、颜色各异，甚至同种其深浅还有差异，所以对天然石板材进行表面渗透加固处理必须要考虑环氧树脂和板材颜色的相同度和搭配度。如过忽视了这一点则会改变天然石材原本的颜色，而导致整批板材报废。不过现今供板材加固的环氧树脂种类和颜色也是非常的繁多，一般都能找到适用的颜色。所以使用环氧树脂进行板材的表面渗透加固，最重要的就是加固后无使用环氧树脂的痕迹。同时还要考虑一下板材的使用环境，毕竟不同的环氧树脂是有其温度和气候使用条件的，而在选择环氧树脂时一定要先考虑到板材的使用环境。

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